量仪产品达标开发论述范文

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引进或制修订企业产品标准

在量仪产品进入实质性设计之前，标准化人员应根据企业的技术力量、生产状况、工艺手段和条件，决定采用何种等级的标准，如国际标准、国外先进标准、国家标准或行业标准等。在没有现行标准或者现行标准不适合本企业的情况下，就必须制定适用的企业产品标准，同时须经上级主管机关对标准备案注册。企业制定的标准应满足以下要求：必须具有一定的先进性，企业标准不低于同种产品的国家标准或行业标准，必须符合相关的法律、法规的要求，符合生产企业的使用要求，符合企业的生产状况和条件或通过技术改造能够达到的生产状况条件。以哈尔滨量具刃具集团有限责任公司（以下简称“哈量集团”）生产的3906T型齿轮测量中心为例，该仪器基本配置可以测量各种形状的直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮，可选配置可以测量齿轮滚刀、蜗轮滚刀、剃齿刀、径向剃齿刀及插齿刀等齿轮刀具，还可以测量蜗轮、蜗杆、直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮及弧齿锥齿轮等工件，该仪器是齿轮测量中心的系列化产品。研制前标准化人员提出了初步要求及方案，考虑到虽然有国家标准GB/T22097—2008《齿轮测量中心》，但国家标准对仪器精度指标范围规定得不够具体，无法规范产品设计，所以需要制定适用的企业产品标准。制定企业标准，首先确定基本要素，标准起草人开始起草产品标准的初稿，同时新产品设计也开始紧张有序地进行。由于该产品在电控系统方面做了重大改进，采用了更为先进的美国PMAC运动控制卡，运动电机更换为安川交流伺服电机，在产品调试初期，遇到了很多困难，由于调试环节相对以前步进电机系统复杂且困难得多，始终达不到标准中规定的要求。为解决这一难题，哈量集团经过认真分析、反复验算和测试，不断与标准技术要求对照，最后在课题组人员的共同努力下，终于排除了种种困难，解决了这一难题。在提升仪器档次与稳定性的同时，又控制了仪器测量过程中的噪音问题，提高了测量效率。可以看出，企业产品标准对产品设计起到了积极的指导作用。产品标准指导产品设计，而它又在产品设计与试制过程中不断得到充实、验证和发展，对原来标准系统考虑不够全面的内容进行增补或修改，将有关参数、技术要求等纳入产品标准，从而使标准更合理、更完善。在新产品开发过程中，除了编制产品标准之外，还要编制与其有关的基础标准、原材料标准、通用部件标准、工艺标准或规程、工装标准、安全环保工艺及劳动保护标准或规定等。

量仪产品设计标准化要求

量仪产品的研制，需要课题组人员（包括机械、电气、软件人员）互相协作、共同努力，往往由多个课题组、许多设计人员同时设计不同部分，这就有必要制定统一的产品设计标准化要求，彼此通过标准的约束，使整个设计过程按照科学规律运行，使产品设计满足系列化、规格化和标准化的要求。（1）图样编号的标准化要求每个量仪产品及产品的零部件或设计文件都有一个编号。使设计、工艺及管理人员便于处理，计算机易于识别，为产品零部件的贮存、调用、计划与管理提供方便。量仪产品的编号采用四位数字，按其仪器主要性质（指光学、电气、齿轮、光栅等）分为九类（1～9），按其产品特性（主要指产品用途、结构形状等）分为10类（0～9），考虑分类产品的规格和型号分为99编号（01～99）。仪器标准中对量仪产品主要零部件的编号做出明确规定，例如：3906T型齿轮测量中心的轴承座的编号为3906T/1-2，其中“3”表示齿轮量仪，“9”表示测量中心，“06”表示可测外圆最大直径，“T”表示改型产品代号，“1”表示部件号，“2”表示零件号，即3906表示所测齿轮的最大外圆直径为600mm的CNC齿轮测量中心。这样编号既满足了量仪产品多种类别的特殊要求，又符合JB/T5054.4—2008《产品图样及设计文件编号原则》的规定。（2）主要零部件的标准化要求3906T型齿轮测量中心的主要零部件包括：机座、切向滑板、轴承座、联轴器、电机座、立柱等，这些零部件直接关系到齿轮测量中心的测量精度、生产周期和经济成本，有必要提出明确的标准化要求。设计图样中对主要零部件的材料及相应的技术要求做出明确规定，如：机座、切向滑板、立柱材料采用HT200，铸件不得有铸造缺陷，须时效处理；焊接件的焊接要求应符合JB/T5000.3—2007《重型机械通用技术条件第3部分：焊接件》的规定；对关键、重要（零部）件的技术要求做出了特性标识，如轴承座、电机座图中对垂直度、平行度、同轴度规定了要求，联轴器图中对同轴度做出了要求，对零件的表面处理及热处理硬度都做出具体的规定。企业标准中还要对齿轮测量中心的精度规定细则。如：上顶尖径向圆跳动，下顶尖斜向圆跳动，上顶尖对主轴回转中心的同轴度，径向滑板移动的直线度、切向、径向滑板对上下顶尖连线的垂直度，测头上下移动对上下顶尖连线的平行度，切向滑板移动的直线度，测量渐开线齿廓时的示值误差及示值变动性，测量螺旋线时的示值变动性，测量齿距累积偏差时的示值误差及示值变动性等。对部件的装配要求、轴承与轴的配合尺寸和形位公差等也有详细的规定。（3）主要标准件的标准化要求对量仪产品3906T型齿轮测量中心主要联接件的标准和强度等级做出明确规定，如该仪器用紧固件的性能等级应符合GB/T3098.1—2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》所规定的8.8级的要求，对于关键部位滑板与导轨联接、床身和立柱通过底座连接所用的螺钉，选用12.9级的要求。并对紧固件的选定范围做出规定：新设计时尽量不采用非优选系列（标准中表内斜体字所示规格），该仪器优先选用了M4、M5、M6等螺纹规格的螺钉，仅集中选用GB/T70.1—2008《内六角圆柱头螺钉》M4的螺钉就有470多个。这样在保证产品性能要求的前提下，减少了螺钉的规格、品种，提高了标准化程度，也利于库房管理，与丝杠等传动部件联接、测量运动部件用轴承采用了精度高的C236102、C160200精密级轴承，钢球选用等级为G3的高精度钢球。并对自制紧固件的材料、热处理、表面处理等技术要求做出了详细规定，也对设计中的未注公差做了明确规定：线性和角度未注公差尺寸限定选用GB/T1804—2000《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中公差等级为中等m，未注形状和位置公差（直线度、平面度、垂直度、对称度等）限定选用GB/T1184—1996《形状和位置公差未注公差值》中公差等级为K，对控制系统做出了必要性规定。

标准化审查

量仪新产品和老产品改进设计的产品图样和技术文件都必须进行标准化审查。在产品鉴定会上标准化审查报告，进行定型后的产品图样和技术文件的标准化审查工作，是监督标准化综合要求和相关标准的实施及提高产品设计质量的可靠性与符合性的重要保证。量仪产品设计图样标准化审查的内容为：（1）是否优先采用了定型的结构方案和设计方案，是否最大限度地采用了标准件、通用件，以提高设计的延续性和产品标准化程度；（2）对产品的结构、性能、功能、外形尺寸、安装尺寸以及各尺寸精度等方面与标准的符合性或与产品样本的符合性进行标准化审查；（3）机械制图、标准的尺寸、尺寸公差与配合、形位公差、表面粗糙度、热处理、表面处理等应当符合有关标准；（4）零件的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准；（5）编写和叙述内容、使用的名称、术语、计量单位等应符合有关规定，且在同一套图样和技术文件中应保持一致；（6）引用标准应是现行有效标准，标准代号、名称应当正确；（7）图样与技术文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准规定，责任签署应当完整、齐全；（8）技术要求、试验方法及检验规则与有关标准（包括企业标准、计量检定规程）是否协调一致；（9）图样中标题栏、目录、明细表、汇总表内容及填写方法是否符合有关标准规定；（10）技术要求及图样中的文字表达应简洁、正确、字迹清晰，字体应符合国家标准；（11）图样的绘制规则是否符合机械制图国家标准及行业标准的规定；（12）装配图是否有必要的尺寸标注（外形尺寸、连接尺寸、配合尺寸和安装尺寸等）；（13）对所需工卡具、标准刀具、工艺装备的符合性进行审查；（14）审查系列产品的一致性。对同类产品、同类零部件及同类结构等的一致性进行标准化审查；（15）图样及技术文件应完整、统一、齐全，对审查中存在的问题，应填写标准化审查意见单。

结束语

标准化工作在产品开发中至关重要，企业只有不断完善标准化体系，强化标准化管理，采用先进的产品标准并生产具有先进水平的产品，才能保证产品质量，促进产品技术创新，提高产品在市场上的竞争力，从而最大限度地获得经济和社会效益。

作者：霍伟单位：哈尔滨量具刃具集团有限责任公司