化学物质危害状况调查分析范文

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《中国工业医学杂志》2015年第五期

近年来，随着我国汽车制造业的发展，汽车制造已成为国民经济中的重要支柱产业之一。新技术、新工艺的引入以及综合防尘、防毒措施的应用，作业环境空气中粉尘、有害化学物质的含量发生了较大的变化，我们对某汽车制造企业作业环境空气中粉尘、有害化学物质进行了现场采样、实验室分析，为企业进一步控制作业工人接触职业病危害因素水平，有针对性保护汽车制造作业劳动者健康提供科学依据。

1对象与方法

检测某汽车制造企业作业环境空气中粉尘、有害化学物质质量浓度。作业环境空气中粉尘、有害化学物质采样采用个体时间加权采样和定点短时间采样相结合方法，按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ159—2004)进行采样，同一工种每人次采样3个工作日，定点短时间采样3个工作日，每个工作日在不同时间段采样3次，计算其时间加权平均浓度(TWA)，粉尘按照《工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度》(GBZ/T192.1—2007)检测;有害化学物分别按《工作场所空气中有害物质监测》(GBZ/T160—2007)进行检测。按照工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素(GBZ2.1—2007)进行评价。

2结果

2.1基本情况

某汽车制造企业成立于2003年2月，职工2089人，其中生产一线工人1651人。近年进行大规模技术改造，不断引进先进技术，采取密闭抽风自动化等防毒措施，配置了机器人自动焊接线、自动机械加工生产线、机器人喷涂生产线等一批世界水平的生产设备，通过职业健康安全(OHSMS)等管理体系。主导产品为中高档轿车，制造过程覆盖了金属切削、冷作、电焊、电阻焊、装配、热处理、表面处理、油漆喷涂等加工作业，主要职业病危害岗位有电焊、电阻焊、油漆喷涂、表面处理等。原辅材料成分及用量见表1。企业配备了专职职业卫生专业人员，制定了相应的职业卫生管理制度，工作场所醒目位置贴有符合国家标准的职业病危害警示标识。企业按照标准要求为不同作业岗位的现场作业工人配发了个人职业防护用品，气焊、电焊维修工及CO2保护焊接操作工配备长臂焊接手套、焊接面罩、防尘护目镜、黑白焊接面罩玻璃、防尘口罩(3M8210)、防噪声耳塞(3M1100/1110)，油漆工配备防溶剂手套、医用手套、半面具(3M6200)、全面具(3M6800)，打磨工配备了防尘口罩(3M3000)、防噪声耳罩(降噪率达26dB);作业工人配发个人职业防护用品基本符合国家相关标准，并能监督其自觉佩戴。每年委托有资质的职业卫生服务机构进行职业健康检查和工作场所职业病危害因素检测。

2.2工作场所空气中粉尘、化学物质检测结果正常生产条件下，电焊工接触空气中锰及其无机化合物质量浓度合格率为69%，接触空气中氧化锌质量浓度合格率为72%，喷漆工接触空气中二甲苯质量浓度合格率为89%，补漆工接触空气中二甲苯质量浓度合格率为70%，其余岗位作业工人接触空气中化学物质质量浓度均符合职业卫生标准。详见表2。

3讨论

该汽车制造企业采用了新工艺、新技术及综合性防尘、防毒措施。车身车间采取全面通风及局部吸尘的除尘方式，共增设BSS-CAR型号除尘器11台，BSC1型号除尘器5台，用来排除电焊作业产生的烟尘，在人工不易操作的部位采用点焊机器人焊接，并采用计算机群控系统进行实时监控。焊工位选用除尘器对焊接烟尘净化，可有效去除烟尘、有害气体中的主要化学有害物，如锰氧化物、锌氧化物等。尽管该企业对电焊、电阻焊接岗位采取了综合排毒除尘设施，但有些焊接工件较大且形状不规则，工件焊接点不固定，焊接工人操作空间相对封闭，固定通风除尘设施距离工人操作面较远，造成了焊接烟尘蓄积，有害物质不能及时排出，超标点主要集中在二氧化碳保护焊和手工电弧焊、手工电阻焊接岗位，这与国内相关报道一致［1］。赵淑岚等认为［2］，室内使用除尘净化机组不能使焊接过程产生的有害物质全部达到卫生标准，作业人员焊接作业时必须正确使用个人职业防护用品。

油漆车间为密闭车间，采用上送下排方式通风，设置各类排风机共27台;喷漆采用自动和手工相结合的喷涂方式，车身外表面采用涂装机器人喷涂;烘干作业采用密闭式自动化作业，烘干过程产生的废气，以直接燃烧装置进行净化处理;调漆间采用全自动调漆方式。油漆车间采用机器人喷涂与人工喷涂相结合的作业方式，油漆车间喷漆作业时采用全室通排风系统，使漆雾及有机废气得到有效捕集、去除。喷浸阴极电泳漆工序为密闭空间自动化作业。总装车间设置局部排风系统，可有效去除玻璃涂胶工序及汽车尾气产生的有害化学物。在采取了上述措施后，工人接触空气中化学物质质量浓度大部分符合卫生标准，但仍存在少数作业岗位二甲苯超标现象。近年来企业对接触有毒有害作业岗位职工按相关要求进行在岗期间职业健康检查，结果发现，喷漆、补漆作业岗位接触苯及其化学物质作业人员白细胞偏低7人，说明喷漆工、补漆工和调漆工身体健康已经受到损害。故应杜绝违章作业，使用低毒或无毒有机溶剂，从源头上控制职业病危害，最大程度的减少职业病危害因素对作业工人健康的损伤。电阻焊接作业岗位有3名工人长时间作业后出现发热现象，经一周休息调养后，症状消失。

汽车制造企业作业工人往往要接触多种化学物质，电焊、电阻焊接、喷漆、补漆作业岗位为重点防护对象。近年低质量浓度职业病危害因素对作业工人健康的影响及多种有害因素对人体的联合作用多有报道，汽车制造企业应加强排风防毒设施的日常维护保养，保证其能够正常运行，进一步提高作业工人的自我防护意识，尽可能减少职业病危害因素的影响。

作者：门金龙 陈学磊 张梦萍 邹薇 张志虎 单位：山东省职业卫生与职业病防治研究院