大牛地气田常见气井堵塞类型及防治范文

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摘要:通过对大牛地气田生产中出现的不同堵塞情况进行研究,探究出系列有效的解防堵工艺方法,同时针对目前使用甲醇进行解堵防堵的现状进行合理调整优化。

关键词:大牛地气田；气井；堵塞

大牛地气田集气站目前主要为单井高压集气,影响气井正常生产的主要原因为地下油管以及地面管线堵塞。

1水合物堵塞

1.1成因

在适宜的温度以及压力条件下,含水天然气易生成水合物,堵塞气井或管线。通过实验发现,16-22℃为大牛地气田水合物的适宜形成温度。气井通常高压进站,站内再进行节流,之后在低温进行分离,整个过程中管线长且管径小,易产生水合物,尤其是在冬季,更易产生堵塞。

1.2预防

在现场实际生产中发现,甲醇能够很好地控制水合物产生,通过加注甲醇可以使气井在低温环境中更好地生产,同时其回收技术也比较成熟,因此使用甲醇替换了原先使用的乙二醇,以作为主要使用的气井防堵用剂。对于能够连续出液并且油套相连通的气井,向井底套管内注醇;针对油套不连通的气井,则向采气管线以及油管内注醇。

1.3解堵

大牛地气田解除水合物堵塞的常用方法:注醇、提速、降压、反力、加热。

1.3.1水合物可在一定条件下溶于甲醇，达到解堵效果。

1.3.2通过提高管线内天然气流速,利用天然气冲击堵塞位置的松散水合物以达到解除堵塞的目的。需注意的是,若水合物已与管壁紧密结合,此时提速反而会因节流作用加速水合物生成。

1.3.3将堵塞部位的压力降至常压,水合物可自行溶解。但此方法速度较慢,尤其当气温较低时,因此通常与甲醇同时使用。

1.3.4通过井口放空同时站内向管线施加压力,使管线里的天然气向反向流动,以此对水合物反向增加压力并将其带出。通常以上解堵方法并不单独使用,而是根据实际情况相结合,这样可以获得更好的效果。

2积液堵塞

2.1成因

2.1.1天然气生产时也会带出地层水,当采出的地层水聚集在采气管线拐角或低洼处,气井压力不足以将其推动时就会发生液堵。这种情况通常发生在低压力,高产水且管线较长气井

2.1.2当油管内气体流量不足以带动液体连持续上流,即产生“滑脱现象”,液体回落井底,形成积液。当积液为凝析液时,压力、温度将伴随气流的上升逐渐下降;积液滞留在油管上部达到一定量可使气井“假死”甚至无法生产。

2.2防治

2.2.1若要预防管线液堵,根据生产情况及时降压带液,将管线积液放至站内效果显著;为防止降压带液时产生水合物可提前加大注醇量。

2.2.2预防井内液堵最关键的一点就是“早发现早处理”,可通过分析生产数据变化及流压测试数据来判断井内积液情况.由于井内液堵是一个缓慢的量变过程,若气井频繁液堵,说明气井携液能力差,可采取其他辅助的排水工艺。

3泡沫堵塞

3.1成因

目前,泡沫排水采气工艺在大牛地气田得到了广泛应用,泡排药剂在井内与积液产生大量含水泡沫,当气井带液能力不足以将含水泡沫带出时,含水泡沫会使气井油压迅速下降乃至造成停喷。另外,当含水泡沫进入采气管线后,有部分低产气井由于无法将含水泡沫推至集气站而造成泡沫堵塞,无法正常生产。

3.2防治

对泡排剂量进行优化,将浓度控制在合理范围;,采取消泡措施;当泡沫堵塞发生时及时进行降压带液可解除堵塞。

4结冰堵塞

4.1成因

在大牛地气田,单井采气管线的铺设均为不保温,埋地深度1.5m。对地下1.5m土壤温度进行测试,夏季温度17℃;冬季土壤温度0.5℃。然而,在实际现场生产中会发现,部分管线由于上部所覆盖的沙土层被风刮走而造成管线裸露。在冬季寒冷时期,现场最低气温可达-30℃,如果积液管线在冻土层以上且积液里含醇率较低,管线内积液会发生结冰而造成堵塞。

4.2预防

在低温寒冷情况下解堵比较困难,因此预防是关键。为了减少或避免由于地形原因形成管线起伏利于积液聚集,管线一定要埋在冻土层以下。此外,要加强管线巡查并对裸露管线及时进行治理,关井后及时吹扫管线内积液。

5注醇优化

目前甲醇加注解防堵是大牛地气田最重要的辅助解防堵工艺,合理优化注醇制度不仅可以减少浪费,还可加强解防堵效果:1）采取套管环空加注甲醇,可使从井内带出的液均匀含醇;如果管线频繁堵塞,可使用泡排车向环空注醇进行预防,同时站内改为管注,减少管线堵塞。2）冬季生产以及高压、高产液气井建议使用连续注醇制度;夏季应停止注醇,减少甲醇浪费。3）尝试井下节流或进行新型解防堵药剂试验,为气田正常生产增加更多选择。

参考文献：

[1]杨继盛.采气工艺基础[M].石油工业出版社,1992,12.[2]杨川东.采气工程[M].石油工业出版社,2001,2.

作者：王东 单位：中国石化华北油气分公司采气一厂