电厂锅炉运行节能降耗技术应用范文

本站小编为你精心准备了电厂锅炉运行节能降耗技术应用参考范文，愿这些范文能点燃您思维的火花，激发您的写作灵感。欢迎深入阅读并收藏。

摘要：对电厂锅炉节能降耗现状进行了分析，制定出节能降耗优化改进策略。通过实际应用反馈来看，取得了较好的节能降耗效果。

关键词：电厂锅炉；节能降耗；应用

电厂锅炉采用煤炭作为燃材，通过煤炭燃烧生成的热量对锅炉本体内的水进行加热，当水温达到可以把水转化为高压的水蒸汽，便可以驱动汽轮机运转，发电机从而形成旋转磁场来为用户发电。当前，电厂锅炉普遍的运行效率都不高，燃料的利用率较低导致锅炉发电机组大量耗用了不可再生能源[1]，所以对电厂锅炉的节能降耗技术进行深入的分析研究是十分必要的，具有十分重要的现实意义。

1电厂锅炉节能降耗现状

1.1运行负荷效率不高

当前，国内电厂燃煤锅炉工作效率低下是对节能降耗产生影响的重要因素，锅炉装置在停止运行和重新启动的阶段都会形成数量较大的能源消耗，导致吸风机承受更大的负荷，从而使发电所需的能源消耗量提升。

1.2燃料燃烧质量低下

很多燃煤电厂的燃烧效率普通不高，大约在70%，对锅炉进行节能降耗时，仍有一些需要解决的问题。因为国内的锅炉燃烧所需要的能源多以煤炭作为主要材料。煤炭自身质量也是限制锅炉运行效率提升的主要因素。

2电厂锅炉节能降耗优化改进策略

2.1对锅炉风力泄露问题进行处理

电厂锅炉在实际运行时，风力泄露会导致热能不断流失，造成了极大的浪费。为了减少由于风力泄露而引起的热能流失问题，运行维护管理人员应该强化对锅炉的检查和维护力度，当在巡查过程中发现有导致风力泄露的因素时，应该及时上报给企业相关管理部门，负责该方面的管理人员应该尽快制定出切合实际的解决措施，从而为电厂锅炉运行提供一个良好的保障，使锅炉内的燃料释放出来的热能得到充分的利用[2]。1）强化对锅炉受热面吹灰处理工作。及时对锅炉受热面进行吹灰清理，可以有效提高锅炉系统的运行效率，使锅炉系统保持清洁状态，以免受热面故障导致锅炉系统停止运行，还应该针对吹灰处理制定出科学合理的保养措施，定期进行维护，可以保证锅炉系统稳定可靠运行。2）锅炉在实际的运行过程中，由于汽水的损耗也会引起锅炉内部热能的大量流失，为了防止上述问题的产生，在锅炉开启运行之前，技术人员应该对锅炉水位、气压等能数进行调节和设置。在锅炉运行时，不但要保证锅炉内部水质，还应该加强对锅炉汽水分离装置的有效控制，使锅炉可以具备良好的排污能力。在锅炉运行的最后阶段，在对锅炉设置进行维护保养时可以依据具体情况制定切合实际的方案来提高汽水分离效率，减少由于汽水损耗而引起的能耗[3]。

2.2设备优化改造升级

锅炉装置的改造升级对象主要有除尘斗加热方式的优化、燃烧器以及风粉混合设备的改造、加热压力改进和引送风设施的优化等[4]。1）锅炉加热压力的改进不但要对现在正在使用的锅炉进行改进升级，还应该对毗邻区域的锅炉加热压力进行科学的调整，从而保证有限的热能可以充分得到配置，防止由于锅炉底部受热过大而引起的热能损失。2）为了防止燃烧装置以及风粉混合设备的技术能力不足而引起的热能流失，有关技术人员应该结合现场状况来对燃烧器内部构成进行重新的改进，利用技术性能更为先进的燃烧器以风粉混合设备，比如采用引射式风粉混合设备等。燃烧器以及风粉混合装置的改进优化，可以充分保证煤炭能源充分的燃烧并处于稳定状态，减小由于燃料点火频次而引起的能源消耗。3）锅炉引送风装置的改进优化方面，关键是把以前采用的单一配风方法改进为变频配风的方式，减少锅炉引送风装置配送方式转变频次过高而引起的电能损耗。4）除尘灰斗加热方案优化，关键是要把电力加热方式改变成蒸汽加热方式，除尘灰斗装置的加热方式改进，不但可以改善灰尘的积存问题，还将减少采用电能加热方式而引起的经济损失，使电厂锅炉的经济效益价值大幅提升。5）电厂锅炉在实际运行时，其内部的机组运行参数的匹配也直接影响着机组的整体工作效率，以前采用的一致性的运行参数不但提高了锅炉对能源的消耗量，还会对电厂周围的自然环境造成不同程度的污染，尤其是有用直吹式的制粉系统配套的磨组启停设施。所以，在电厂锅炉运行时，应该对其内部起到辅助作用的启停设备进行有效地调整和设置，比如，在电能应用的低谷区间内完成能所需能源的切换，可以有效保证电能在应用高峰其时的电力供给。

2.3变频高速技术的应用

变频调速技术应用到电厂锅炉的节能降耗上来取得了显著的作用，也是电厂锅炉自动化控制的关键设备。把电厂锅炉内部系统具备的资源作为调速的对象，之后把锅炉控制系统实现系统全面的优化改进，采用控制系统中的监控扫描软件还对锅炉系统的运行数据进行全面的采集分析，及时巡查出锅炉运行过程中存在的不安全因素，之后控制系统会采用相应隔离切除方案来进行控制，从而提醒相关的技术人员来对不安全因素进行排除，从而防止由于锅炉系统存在的风险引起资源的大量消耗。变频控制技术在锅炉运行时起到了很好的节能作用。依据锅炉容量之间的差别，可以制定不同的节能降耗控制方案，采用智能变频设备的相应功能，可以依据发电机最为优化的电力负荷情况来确定锅炉应该输出的热能，可以对发电机运转速度进行科学合理的调节，使锅炉系统内部的关键设备处于良好的状况，可以防止高温度和压力的蒸汽引起的电能损耗，取得了很好的节能降耗效果。

2.4燃烧体系的调整

锅炉内部的热能损失可以利用提高能源物质的燃烧效率、对燃烧设备性能进行优化。提高能源物质的燃烧效率，需要相关的技术人员应该对电厂锅炉所需要的煤炭用量、燃烧时所需要的氧气量等方面进行系统全面的考虑，调整好锅炉内部空气的供给能力，参照电厂实际情况来对锅炉的煤炭投入进行科学合理的配比，减小由于锅炉过量燃烧，以及不完全燃烧而引起的热能损失。在燃料实际的使用过程中，应该安排专门人员对整体流程进行全面的管控，通过巡查或定期的检查来发现运行过程中存在的不安全因素，采取有针对性的措施。当煤炭燃料燃烧完毕时，管理人员应该及时组织人员进行合理的清理作业，防止由于燃料废弃物的残留对后续的燃烧产生不利的影响。与此同时，锅炉装置内部的排烟道也应该定期进行清理，防止由于排烟系统的表面堆积物造成的热能损耗。有关的技术人员应该针对现场实际情况采用温度传感装置、鼓风调速器，参考由于过剩空气系统对锅炉燃烧性能的影响，来对锅炉内部的系统的改进优化，可以有效解决由于锅炉内部的负荷分布不均匀，也可以对锅炉内部煤炭燃烧量、配给的供风量实现合理的调节，减小免氧量对锅炉内部煤炭燃烧的制约，可以有效提高燃烧效率。

2.5节能效果分析

从对比分析中可以看出，利用变频调速技术，泵和风机设备所消耗的电能可以节省耗电量30%左右[5]。对进行设备优化改造升级和燃煤体系的调整，把飞灰含炭量减小25%，发电所需要的煤耗下降到每千瓦时2.46g，每年可以节省燃煤量约为1万t。

3结语

电厂锅炉由于内部结构较为复杂，这就决定了实现节能降耗的困难程度，电厂的节能降耗不是一蹴而就的，应该从减少风力泄露、提升煤炭燃烧效率、改进优化机组设施入手，结合电厂的实际状况制定出切实可行的方案，从而实现电厂锅炉装置的所需能源的高效利用，促进电厂向着持续健康的道路发展。

参考文献

[1]杨海利，王家明.分析节能降耗中热能与动力工程的应用[J].化工管理，2018（17）：240-241.

[2]陈亮.谈节能降耗中热能与动力工程的实际运用[J].山西建筑，2017，43（17）：178-179.

[3]仲勉.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用探讨[J].科技视界，2017（10）：148.

[4]罗洪辉.电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术[J].科技与创新，2016（5）：140.

[5]李勇奇.兰石锅炉系统的优化设计与节能研究[D].西安：西安石油大学，2014.

作者：史平 单位：山西兴能发电有限责任公司