炼铁节能降耗资源利用技术探析范文

本站小编为你精心准备了炼铁节能降耗资源利用技术探析参考范文，愿这些范文能点燃您思维的火花，激发您的写作灵感。欢迎深入阅读并收藏。

摘要：随着近几年我国社会经济的不断发展，使得其对各行业发展的要求也更多。而作为高炉炼铁行业，因化石燃料的减少，导致资源不足现象越发明显,再加上节能减排要求的提出，需要整个行业进行优化。基于此，本文主要就针对高炉炼铁节能降耗及资源合理利用技术进行重点探讨和分析，以期能够促进企业在市场竞争中获得更好的生存，满足社会发展对节能的要求。

关键词：高炉炼铁；节能降耗；资源合理利用；技术

市场竞争的越发激烈，促使钢铁企业所获得的利润空间不断缩小，进而导致其发展形势处于严峻状态。在这种情况下，相关企业必须要通过对技术的合理利用，优化产品结构，降低耗能，以此能够在最大程度上满足相关标准和要求。下文就对现阶段高炉炼铁节能降耗所需要使用的技术进行研究。

1铁焦技术

一般来说，铁焦技术在实际应用中是指使用价格较为低廉的非黏结煤等来作为生产的主要原燃料，以此进行煤矿的生产。而在实际中，需要相关人员按照要求，将其与铁矿粉进行适当的混合，并制作成块状。之后，再用连续式炉对其进行加热，并得到含三成铁和七成焦的铁焦。最后，在专业设备的深入加工下，可得到较好的炼铁效果。相关实验清楚的表明，该技术的使用不仅在一定程度上节省焦与主焦煤的使用，同时还充分体现出铁焦可提高生产反应速率。因而，相关企业在生产过程中，需要根据具体情况，合理应用铁焦技术。只有这样才能够更好的减少节能消耗现象的出现。

2高炉喷吹生物质和木炭技术

所谓的生物质指，动物、植物以及微生物等在新陈代谢的过程中所产生的有机物。而对于这种有机物，主要应用于热解行为。其中，可在碳化温度下，不断减少二氧化碳的排放量。相关学者在研究中发现，生物质与废塑料多应用于高炉炼铁的多个工艺环节中，在这些环节中，企业并不需要使用过多的是人力、物力和财力。另外，生物质在实际应用中可代原来所使用的还原剂，如煤粉等，进行高炉喷吹。将其与煤粉相比，所具有的优势更多。具体来说，不仅能够对 二氧化碳的含量进行有效控制，同时还在提高原料还原能力上起到重要的作用。

3高炉喷吹焦炉煤气

众所周知，氢气是焦炉煤气的重要成分，其中会含有一定的碳氧化合物，这就使得高炉炼所产生的能源满足清洁要求，同时还可作为还原剂。在实际应用中，不仅在一定程度上提高碳氢元素的利用率，同时还极大的降低企业对化石燃料的使用量。结合具体生产数据了解到，工厂对燃料的需求明显降低。由此可见，焦炉煤在炉中的作用十分明显，简单来说就是在调节炉内工作环境的同时，还更好的保障高炉生产的有效性。

4焦炉除尘灰综合喷吹

关于高炉除尘灰，就是指相关人员在炉前出铁时，所产生的粉尘与炉顶主皮带料头部放料过程中的粉尘。其中，粉尘是在固定比例下混合制成的。因所包含的两种粉尘非常细小，所以在收集上则比较困难。在这种情况下，相关工作人员需要将其进行回收，并合理利用。这样做，在提高煤粉燃烧效果的同时，还能够对一些已经浪费的铁元素进行回收。进而在一定程度上提高产量。

5高炉喷煤技术优化

（1）粒煤喷吹技术。在国外，高炉粒煤喷吹技术经过多年的发展，特别是在英、法以及美等都相关厂区广泛应用此技术。但是在我国，并没有对此技术进行应用。将该技术与过去传统技术进行比较，可得出：粒煤技术要比粉煤技术的安全系数更高，不会引起爆炸事故的发生。而对此技术的制造，能够有效节省能源。站在理论角度上来看， 粒煤能适用于多种技术。为此，相关企业在自身发展过程中，则可根据实际情况选择相应的技术。另外，粒煤喷吹技术在实际使用过程中需要的成本相对较低，因而具有推广价值。

（2）合理配煤。在具体生产工作中，进行合理配煤，既能够在最大程度上减少对资金的消耗，同时还有利于相关人员结合煤种所具有的特点，针对性的调整配比，以此能够保障性能符合要求。为了能够进一步降低企业对能源方面资金的消耗，其要能注重对煤种的选择，最好选择产量高、价格低的煤种。比如褐煤。这种褐煤的价格比较低，所以含有的水分高，且燃烧产生的热量也较少。但是其所含有较少的硫元素，能够有效的满足高炉喷吹所需要煤的要求。为此，在实际应用过程中，相关人员需按照要求，对其进行科学合理的配比调整。通过这种方式，不仅有效降低企业对资金的投入，同时还会避免因含水量比较高所带来的影响。（3）提高燃烧率。 随着近几年我国社会经济的不断发展，企业对高炉喷煤技术也越发成熟。在此背景下，则需要加强对煤粉燃烧效率的提升。例如，煤粉在炉内发生燃烧，对于进一步提升其燃烧速度，相关人员则可通过对助燃剂和降低煤粉燃点的方式进行。相关研究清楚的表明，在此环节中适当的加入助燃剂，在缩短煤粉点燃时间的同时，还极大的提高煤粉燃烧速率。为此，企业要对此予以足够的重视。

6结语

综上所述，化石能源不断减少现象的出现，使得我国钢铁市场遇到新的挑战。需要尽快解决产能过剩问题。特别是在当前节能减排等要求的提出，需要相关企业结合实际情况，采取积极有效的措施降低炼钢成本。对此，企业在实际生产过程中，不仅要注重对燃料的改变，同时还要不断提高炼钢水平以及对相关设备的优化。通过本文对高炉炼铁节能降耗及资源合理利用技术深入分析后，企业在技术使用上，需注重多个方面，即铁焦技术、高炉喷吹生物质和木炭技术、高炉喷吹焦炉煤气 、焦炉除尘灰综合喷吹以及高炉喷煤技术优化。通过对这些技术的应用和优化，可有效改善资源利用效率，不断提高企业竞争力，进而促使其能够在日益激烈的市场环境中获得更好的发展。

参考文献：

[1]王宏涛,储满生,赵伟,柳政根,唐珏.高炉炼铁低碳化和智能化技术发展现状[J].河北冶金,2018(09):1-7.

[2]王维兴.2017年中钢协高炉炼铁系统能耗现状及节能潜力分析[J].冶金管理,2018(04):49-55.

[3]谷卓奇,贾利军,石小钊.高炉炼铁节能降耗及资源合理利用技术[J].工业炉,2016,38(03):1-4.

[4]张璋.基于物能流特性的高炉炼铁系统优化研究[D].武汉科技大学,2016.

[5]张咏梅,高丽霞,戚凤香.高炉炼铁工序节能技术综述[J].冶金丛刊,2015(03):36-39.

作者：徐铮 单位：南京钢铁股份有限公司