节能降耗技术在化工工艺的应用（5篇）范文

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第一篇：化工工艺节能降耗的实现

摘要：随着国家的发展，化工工艺节能降耗受到广泛重视，主要因为化工工艺节能降耗技术可以利用化学反应将原材料转变为某个产品，在实际生产期间，不会消耗过多的能量与物质，可以达到良好的节能降耗效果。

关键词：化工工艺；节能降耗；相关技术

近年来，我国医药产品化学工业水平逐渐提高，产品生产效能有所提升，但是，在实际生产过程中，化工生产会出现能量浪费与污染问题，影响着我国生态环境的发展。这就需要化工企业可以积极应用化工工艺节能降耗技术，保证可以降低能源的消耗，减少对环境的污染。

1化工工艺节能消耗技术应用的重要性

随着我国经济的发展，人们的生活水平逐渐提升，消费观念也发展了较大的转变，对物质要求越来越高，虽然可以促进化学工业的经济发展，但是，在实际生产期间，会消耗大量的原材料，产生较多化学废物，对生态环境造成污染。同时，人们在实际生活过程中，不能控制化学物品的使用，经常会引发环境污染问题，例如：全球范围内气候变暖、水资源污染等。当前，环境污染问题已经成为了人们生活中最为关键的处理项目，节能降耗理念被凸显出来。在化工生产过程中，节能消耗技术的应用，可以减少大量物质的使用，也不会向环境中排放化学物品或是废气，在一定程度上，能够减少有毒物质的产生，进而达到保护环境的效果。由此可见，在化工生产过程中，节能降耗技术的应用较为重要，只有全面应用节能降耗技术，才能提高化工工艺的发展效率。

2化工工艺中节能降耗技术的应用措施

在化工生产过程中，技术人员必须要重视节能降耗技术的应用，保证可以充分发挥节能降耗技术作用，进而提高化工生产的环保性。具体措施包括以下几点：

2.1提高化工能源管理效率

在化工生产过程中，能量转换效率直接影响化工生产的经济效益，根据相关研究可以得知，我国在化工能源管理过程中，管理效率越高，化工能源利用率就会越高，在一定程度上，可以提高能源利用效率15%左右，可以有效提高化工企业的经济效益。首先，化工企业管理人员必须要全面统计能源的消耗量，然后确定出传热系数。其次，化工企业管理人员要明确工作人员的责任，全面提高能源管理效率。

2.2化工工艺的优化

在我国化工企业实际发展的过程中，要想更好的应用化工工艺节能降耗技术，就要全面优化化工工艺。如图所示，各类化工工艺优化方式可以有效降低能源的消耗，具体表现为以下几点：

首先，要积极使用变频节能调速技术。在化工工艺中，变频技能调速技术的应用，可以有效减少生产中的电能消耗量，主要因为变频节能调速工艺可以对传统的化工生产工艺进行改造与升级，在一定程度上，可以提高电机运行系统的运行效率，使其处于平衡状态，进而减少电力能源的浪费。

其次，活性催化剂的使用。在化工生产过程中，相关技术人员可以利用活性催化剂开展相关工作，在实际应用过程中，可以有效加速化工化学反应，降低温度压力与产品的能量消耗，进而提高化工生产的转化率。同时，在化工生产的过程中，相关技术人员还要全面关注催化剂的应用，保证可以减少化工生产中副产物的产生，进而降低原材料的使用，全面控制化工企业的生产成本，提高化工企业的经济效益，进而达到良好的生产效果。

最后，污水回收。在化工工艺节能降耗技术实际应用的过程中，相关技术人员必须要重视污水回收技术的应用，保证可以提高化工工艺技术的应用质量。主要因为在化工生产期间，会产生大量的污水，相关技术人员利用污水回收技术，可以有效提高水资源的利用效率，减少水资源浪费问题。一方面，在污水回收技术实际应用期间，必须要做好电力能源与热能的回收。另一方面，技术人员可以利用余热与预压等对污水回收工艺进行改良处理，这样，才能保证化工工艺节能降耗技术的应用质量，保证不会出现影响国家环境保护工作的问题。

3结语

在我国化工企业实际发展的过程中，化工企业技术人员必须要重视节能降耗技术的应用，保证可以提高其节能降耗效率，减少化工企业的损失，达到保护环境的目的。

参考文献：

[1]张闯,唐芬.对化工工艺中常见的节能降耗技术的研究分析[J].商品与质量,2015(1):42-43.

[2]王冰轮,钱才富.基于知识工程的换热器结构合理选择[J].化工设备与管道,2014,51(4):29-32.

作者：孙保雷 单位：正大天晴药业集团股份有限公司

第二篇：化学工艺节能降耗技术探讨

摘要：化学工艺在生产的过程中除了消耗了过多的能源，同时还给环境带来了严重的污染。因此对化工企业的节能降耗提出了更高的要求。

关键词：化学工艺;常见;节能降耗;技术;方法

化学工艺技术的进步为化工生产提供了重要的保障，但同时也带来了能源的消耗以及环境的污染。如何在保障化工产品质量的同时，降耗节能是化工企业需要面临的问题。只有做到了降耗节能才能够保证化工企业的持续健康发展。

1使用新技术新工艺

化工企业为了达到降低能耗，提高经济效益，就要改进目前使用的传统的设备以及技术，使用具有先进技能的设备、工艺以及技术。只有利用先进的生产工艺，才能够提高生产效益。同时使用先进的生产技术以及工艺和设备，才能够减少在生产过程中，能源以及材料的浪费，使化工原料发挥他们最大的用途。同时在进行化工生产的过程中，应该尽量选择操作简单、连续运作以及化学反应效益较高的生产工艺，这样才可以避免因为机械而造成的能源以及材料的浪费。

2减少生产过程中的动力能耗

在化工生产过程中通常采用改进和优化供热系统、通过变频节能调速减少电机拖动系统的能耗以及推广废水回收和利用技术等方法来减少生产过程中的动力耗能。进行供热系统的升级优化可以突破常规的单套装置设计方式，进行创新思维，把供热装置进行整体的优化和组合匹配，同时利用不同部位的热能供应特点，使不同的装置进行联合运作。还可以把范围扩大到冷热能源的升级以及转换上，这样就可以使能源的利用率提高，防止出现高热低用的现象，进而使热能资源的利用率达到最大化和最优化。同时还可以用科学的方法把传统的冷门静态调节改为变频的节能调速，同时对它进行技术改造与升级，进而使电机的拖动系统维持输入与输出之间的动态平衡。这种方法特别适用于负荷率较低的化工装置。可以防止装置中的电机拖动系统长期处于工频的状态，进而达到降低电能损耗的目的。由于化工生产的过程中会产生大量的废水，因此化工企业必须对废水进行综合处理及利用，其中包括回收，而不能回收利用的也可以通过合理的方法进行处理，这样就可以防止造成水污染。除了对污水进行回收利用以外，也要对热能及电能等相关的能源做好回收利用，进而使制冷发电等技术在生产过程中产生的余压和余热进行回收再利用。

3回收化学反应的余热

在一般的化工生产的过程中，化学反应过程中所产生余热是容易忽视的，因此造成了很严重的浪费。我们可以通过合理的方法把这种特殊的二次能源进行回收利用。再把它们应用于相关的工艺流程的过程中。如在化工企业生产过程中，可以利用一些设备对高温状态下反应的余热进行收集，并把这些热量使用于下个流程的生产加工过程。这样不但可以使能量的消耗降低，同时还可以使生产成本得到节约。现在的生产过程中，经常使用热泵管技术对反应过程中的余热进行回收利用。

4使用高活性的催化剂

在化工生产的过程中，经常要用到催化剂来加速或者减慢化学反应的速率，因此催化剂在化工生产的过程中占有重要的地位。使用高性能的催化剂可以大大提高化学反应速率和转化率，同时还可以使反应在较低的温度和压强下进行。因此使单位产品的能耗降低。因此选择合适的催化剂对化工生产来说是十分重要的。它不但可以使原材料的用量减少同时还可以使原材料的利用率提高，进而减少了副产品的产生，进而使能耗以及化工分离的负荷降低。如在对汽车尾气进行处理时使用的氧化铝催化剂是一种附着在物体表面的催化剂。它可以使混合在汽油中的硫杂质以及汽车尾气有效的除去。因此使用高性能的催化剂，可以有效的降低能耗，同时还可以节约原材料，进而保证了化工企业的经济效益。

5提高设备性能，降低能耗

产品的分离和提纯是化工生产工艺流程中比较重要的环节。因为在这个过程中需要消耗大量的能源。因此设置合适的生产条件，并且把生产设备的性能提高，再进行恰当的操作是使能耗降低的有效方法之一。可以调整精馏塔的压力，使它的回流比降低。还可以把化学反应的压力降低，这样就可以使做功时的吸热降低。如果利用传热效率较高的设备和填料，就可以提高传热的效率。所以说在进行生产的过程中使能耗降低，可以选择使用新型的高效节能的设备和材料。这样就可以在降低能耗的同时还可以使生产效率以及经济效益得到提高。

6提高工艺水平，严格管理制度

化工工艺中的能源消耗除了受环境因素技术因素的影响以外，还与人为的因素、经济供给制以及管理因素等有关。因此要想能耗进行有效的降低还要制定合理的管理制度，对化工生产进行管理和约束，此外还要从思想上抓起。化工企业要制定出严格的管理制度，并设立专门的监管部门和技术部门，保证化工生产的各个环节顺利开展。同时还要采取相应的节能措施，不断改进和完善生产技术。把节能降耗的管理制度落到实际生产过程中，而不是停留在表面。

7结语

总之，化工企业在生产过程中，如何使能量损耗得到最大限度的减少，越来越得到人们的关注与重视。因此寻求新的化工节能发展的新途径，利用节能降耗的措施，合理利用能源，才能保证化工企业的顺利发展。

参考文献：

[1]段冬蕾.节能降耗技术在化学工艺中的应用[J].中国化工贸易,2015,7(26):202.

[2]王珏,宋玉琪.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].

作者：邓爱容 单位：广东新华粤石化股份有限公司

第三篇：化工工艺节能降耗技术探究

摘要：一直以来，国内化工企业大部分采用“先发展，后治理”的生产模式，在生产过程中不重视成本控制，盲目扩大生产规模，造成严重的能源浪费和生态破坏问题。在市场竞争日趋激烈和群众环保意识逐渐增强的双重作用下，化工企业采用节能降耗技术，实现“粗放型发展”向“集约型发展”的转型是目前的发展趋势。

关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用

1对化工工艺进行节能降耗的必要性

1.1促进化工产业实现持续快速发展，推动国民经济可持续发展

国民经济发展的重要物质基础是能源，当前我国能源问题越来越严峻。因此，化工行业如何实现持续快速发展必须高度重视节能降耗，并积极应用有效技术和措施促进节能降耗得以真正实现。

1.2有效降低企业生产成本

随着能源危机的加剧，全球的一次能源价格不断上涨；对化工行业这种高能耗企业来说，能源开支占据了整个生产成本的80%以上。化工生产的节能降耗对于化工企业来说能有效地降低能源浪费，节约能源开支，加强企业在市场的竞争力，增加企业的利润。

1.3保护环境化工生产的转化过程

通常生成许多副产物，这些物质许多都是有毒害的，比如：酸雨中的主要成分二氧化硫、雾霾的主要成分氮氧化物都是化工行业中常见的副产物。而且化工生产中排放的大量二氧化碳虽然无毒，但是会加剧温室效应，同样不利于绿色环保。由此可见，化工行业节能降耗不仅能在一定程度上减缓能源危机，还能保护环境，减缓温室效应。

2化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1完善化工能源的管理力度

在化工生产中，因为能源的转换和传输效率与化工企业的效益直接挂钩，可通过完善化工能源的管理力度，使化工企业的总生产能源消耗降低百分之七至二十之多，提高化工企业的经济效益。对于化工能源的管理措施，首先管理人员应对能源消耗量进行统计，测定热能系数；其次应加强岗位职责，提高操作人员和生产设备的工作效率。最后对设备进行合理的检维修，使其可有效的降低化工能源的消耗。

2.2引进先进设备，应用新工艺和新技术

通过先进的生产工艺及结合物质的化学特性，可以使其生产效益达到最大化。连续型的节能降耗技术不仅能提高化学反应效率,也能提高化学原料的利用率，从而减少材料的浪费和能量的消耗，使化学原料发挥最大作用。先进的节能设备有很多，如换热器、加热炉、以及分馏塔等，通过这些设备的换热、传热以及旋转等功能，降低化工生产的能耗。

2.3加强化工节能涂料的应用

因化工生产的环境特殊，且化工材料属于高热量材料和腐蚀特性，易缩短换热器、传质设备、泵等设备的使用寿命。所以化工维护人员在开展设备和管道的保温和防腐工作时，通过加大化工节能材料的运用，确保化工节能降耗技术可以得到完善。

2.4提高催化剂活性，优化化工分离

众所周知，在化工生成中使用催化剂化不仅可以加快化工反应的速度，还能有效降低化工工艺能源的损耗，同时进一步减少原材料的使用量和产生的副产物，使其在分离过程中，能有效降低了化学物质的负荷损耗。举例子：日本某公司研发了一款名称为氧化铝催化剂，其是一种附着在物体表面的催化剂，只要能将其应用于汽车尾气的处理中，就能有效去除混合在汽油中的硫杂质和汽车尾气。因此，若能很好的提高催化剂的活性，使其催化功能得到发挥，不仅能节约原材料、也能降低能耗，这样就可以很好的确保化工企业的经济利益。

2.5改善供热系统，改良工艺生产技术

如何坚持节能理念，使用升级新技术，学习与借鉴国外先进的技术，使化工供热系统进一步改善优化是当前化工工艺流程科学规划。在企业生产过程中，结合化工供热系统的自身特点，综合谨慎考虑，才能化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合也会更加有效，避免造成能源不必要的浪费，同时加快冷能源和热能源的交换速率，才能高效的利用现有资源。另外，对于化工供热系统的热转换范围也要进一步扩大，最大程度的控制化工工艺能源消耗。通过优化与升级化工工艺，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。

2.6回收废水及处理与循环利用

当前，在我国化工企业中，企业排放的废水问题及回收利用效率还是一个关键的矛盾问题，因此造成了大量的水资源及热源的损耗及浪费。追根其中的原因，一方面是开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，一方面或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等，从而导致加热以及漏气。所以，若能使用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，无论是对将提高整个热力系统的效率，还是节约电、煤、水及污染处理费用，对化工企业节能降耗和提高经济效益方面必定能取得显著的作用。

2.7变频节能调速技术的应用

所谓变频节能调速，其原理就是通过改变外部电源的供电频率从而改变电动机的频率，可以根据n=50f（1-S）/P这个公式推知：当电动机的频率发生改变时，负载转速也会随之改变。变频节能调速技术可以应用在化工装置中，同时，将化学反应中阀门静态调节方案变成变频节能动态调速方案，能确保保持电动机拖动系统的输出和输入设备处于平衡状态。这种技术不仅可以提高电动机中拖动系统的工作效率也更好的降低能耗。

3结语

总之,在化工工艺中进行节能降耗的技术措施，不仅能增强化工企业经济可持续的发展能力，同时可以使化工企业收获更多的经济效益,另外一方面，在化工工艺中进行节能降耗技术措施也体现了企业社会责任、为企业树立更良好的形象。

参考文献：

[1]刘春海，姜华伟，张圣友.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013（12）：298-299.

[2]虞正鹏，刘庆振.提升化工工艺节能降耗的途径探析叭河南科技，2013（19）：154-156.

作者：陈科宇 单位：南京金凌石化工程设计有限公司广州分公司

第四篇：节能降耗技术在化工工艺的运用

摘要：当前环保理念逐渐深入人心，化工企业在生产发展的过程中也需要采取节能技术措施，降低能耗的排放，并实现企业发展和环境保护之间的和谐共处。本文以此为中心，结合工作实际，对节能降耗技术在化工工艺中的应用进行分析论述。

关键词：节能降耗技术;化工工艺;具体应用

目前化工行业的发展面临着较为激烈的市场竞争，各企业要想在竞争中站稳脚跟，必须要转变经营发展思路，对化工工艺进行改造，并在生产中大力应用节能降耗技术措施。本文针对这一问题进行了详细的分析。

1节能降耗技术在化工工艺应用中的重要性

从目前来看，我国面临着较为严峻的能源短缺现象，这给化工行业的发展带来了一定的消极影响，因此将节能降耗技术应用到实际的化工工艺当中，有着重要的作用。第一，能够推动化工行业的健康可持续发展。化工行业的发展离不开能源的支持，而按照当前我国能量消耗进行计算，我国现有的能源储存量仅仅够化工行业发展50到100年，而在化工工艺当中应用节能降耗技术，则能够有效的提升能源的利用率，扩大能源的使用年限，进而推动化工行业的健康可持续发展。第二，使用节能降耗技术，能够有效的降低化工行业的生产成本。能源短缺，能源的价格自然会升高，这样就会加大企业的生产成本，对于化工行业来讲，能源的支出占到整个成本支出的80%以上，采用节能降耗技术，能够有效的提升能源的利用率，进而降低了生产成本，为化工企业获取更多的经济效益奠定基础。第三，节能降耗技术的应用能够实现化工企业发展和环境保护工作的协调发展。化工企业在生产运行的过程中，将会产生许多硫化物，这些硫化物将会给环境带来一定的威胁，如酸雨的出现等，但是节能降耗技术的应用，能够有效的降低硫化物的排放，从一定程度上降低了环境的污染，实现了二者的协调发展。

2节能降耗技术在化工工艺中的具体应用

第一，优化反应热。在化工工艺当中温度的变化会影响副产物的含量，化学反应中存在着一个转化率最大的温度，这个温度就被称之为最优化反应热。在化工工艺转化的过程当中，影响温度的因素有很多，因此想要保持这一温度的恒定性有着一定的难度，在这种情况之下可以制定一个优化值，进而将温度控制在能够调控的范围之内，通过这种方式来加大化学反应的转化率，进而可以提升化工企业生产产量，也能够有效的利用热量，最终实现节能降耗的目的。

第二，变频调速技术的应用。在化工行业生产的过程当中，应用变频节能调速技术，也能够达到良好的节能环保效果。变频节能调速主要是通过改变外部电源的供热频率，进而对电动机的频率进行改变。在实际应用时，相关的技术人员需要充分的发挥变频节能动态管控方案，对化工行业内部制备流程当中的阀门静态结构进行升级改造，以满足节能生产的要求。如果说电动机的频率发生变化，负载转速也会相应的发生变化，根据这个原理，在化工装置当中利用变频节能调速技术，要想更好的保证电动机拖动系统的输入和输入设备保持在平衡的状态之下，就可以将化学反应当中的阀门静态调节的方案转变成为变频节能动态调速方案，这样就能够达到节能降耗的目标，最大限度的降低能源的消耗，提升能源的利用率。

第三，水资源回收利用技术的应用。水资源属于不可再生资源，对水资源进行回收利用，能够提升其使用效率，并降低能源的浪费。从目前来看，我国的地下水资源已经受到了一定程度的污染，随着化工行业的发展，这种污染的程度越来越高，但是要想实现化工行业的有序经营，必须要依靠水资源，化工工艺当中排出的水大多是含有有毒物质的，因此说，化工行业生产过程当中需要对水资源进行回收和利用。水资源回收利用技术的开展，必须要严格的杜绝生产当中水资源的跑、冒、滴、漏等现象，生产中要根据化学反应式的特点，通过多种渠道收集并利用水资源，进而降低水资源的消耗，达到节能环保的效果。

第四，化工新技术和新设备的有效应用。从目前来看，在化工行业发展的过程中，新工艺、新设备以及新技术的应用能够有效的达到节能环保的目的。这一方式主要是利用化学反应式的特点，最大限度的使用新工艺和设备。新型工艺设备以及技术的操作较为简单，且反应的速度很快，这样就能够在一定程度上提升化工企业的产量，并有效的降低能源的消耗。例如在设备方面，化工行业可以应用高校分馏塔、低能耗电动机等新型设备，这些设备的应用可以有效降低能耗。除上述论述的几点节能降耗的技术措施之外，在化工生产中，要想有效的对转化中的外部压力进行控制，就需要进行精密的计算，并发挥化学方程式的作用对生产当中出现的副产品做出科学的预估，之后要对各物质能够承受压力的临界值进行查找，最后再根据数据支持，对转化工艺流程进行详细规划，标出转化当中每个物质需要控制的压力值，这样才能够进行有效的控制，推动化工企业实现节能降耗的目标。

3结语

化工企业是能耗较高的企业，但是我国目前面临着较为严峻的能源短缺现象，基于此，在化工行业生产中，必须要采取节能环保技术。本文以此为中心，对节能降耗技术在化工工艺当中的应用进行了分析，希望通过本文的论述，能够更好的推动节能降耗技术的应用，并扩大应用范围，更好的实现化工企业的可持续健康发展。

参考文献：

[1]张淼.浅谈节能降耗技术在化工工艺中的运用[J].山东工业技术，2016,(21)：99.

[2]曹文彪.化工工艺中节能降耗技术的分析[J].大科技，2014,(2)：294-295.

作者：邵洪东 单位：广东新华粤石化股份有限公司

第五篇：炼油化工企业节能降耗技术探析

摘要：炼油化工是我国重要的能源行业之一，对于我国经济的发展来说起到了非常重要的作用。现阶段，我国正在面临着非常严重的能源紧缺问题，由于炼油化工行业是一项传统的耗能高、污染严重的行业，要想从根本上解决这一问题，保证炼油化工企业可以健康、可持续的发展下去就应该根据炼油化工企业的发展现状制定对应的节能降耗技术方案，只有这样才能从根本上减少能源的浪费，保护自然生态环境。基于此，本文对中原油田分公司石油化工总厂节能降耗技术进行了简单的研究。

关键词：炼油化工企业；节能降耗；技术

随着社会不断的发展，我国经济水平逐渐提高，然而我国正面临着较为严重的能源短缺危机，而节能降耗我国在发展过程中所关注的重要话题之一。由于炼油化工行业是一种耗能较高、污染较重的一项行业，只要通过炼油化工企业所实施的节能降耗技术才能有效的减少能源对损耗。另外，我国在制定节能降耗技术时，我国相关部门应该大力支持炼油化工企业的节能降耗正常，只有这样才能促进企业快速发展，提高企业的经济效益。

1高效节能设备的应用

1.1换热设备的应用

换热设备在炼油化工企业是生产过程中重要组成部分，在其生产过程中可以有效的降低能源的损耗，保证能源合理利用。但由于换热设备的种类较多，在实际使用时可以起到节能降耗的效果，并提高设备的传热功能。现阶段，我国换热设备种类较多，在炼油化工企业生产时应该挑选出一些较好的设备进行操作，比如说，传热效果较高的是间壁式换热设备，只有这样才能将其中的增强冷热物体的传热温差特点体现出来，从而减少震动现象发生，降低设备的运行压力。

1.2管式加热炉的应用

炼油化工企业在实际运营期间，可以通过管式加热炉的形式节能降耗，只有这样才能对其中的排烟温度进行合理控制。另外，在节能降耗过程中可以使用ND钢的管式加热炉解决炼油过程中的材质露点问题，因此在实际运行期间可以在设备上涂抹一层碳化硅胶料，加大整个设备的传热效果，提升设备的使用效率从而做好节能降耗。

1.3机泵与电机的变频调速节能技术

变频调速节能技术在炼油化工企业中的应用具有较强的操作性与技术性，另外，该技术的反映速度较快，可以有效的对节能降耗系统进行调节。随着社会不断的发展，我国科学技术水平逐渐提升，新技术不断的创新、完善，只有这样才能降低原有的节能降耗成本，减少能源的损耗，保护自然生态环境。1.4精馏装置技术的应用精馏塔的能源消耗较大，其中的热力较低，如果将其在炼油化工企业中进行广泛的应用，并起到节能降耗的作用已经成为了我国化工行业在发展过程中所关注的重要话题之一。现阶段，我国化工行业在发展过程中应该根据自身的发展现状制定对应的节能降耗方案，并应用规整的填料替代板塔，只有这样才能将其中的压力降低。另外，还可以在蒸馏塔中添加对应的孔板波纹料，从而起到节能降耗的作用。

2典型装置以及工艺节能

2.1提高常压换热终温

总体优化思路，根据能量利用、回收和转换三环节理论，对常压装置的用能情况进行分析和优化。(1)能量利用环节：在保证产品质量的前提下，优化取热比例，多取高温热，少取低温热，同时优化工艺操作条件，使全塔在最优状态下运行，减少过程㶲损耗，降低工艺总用能。(2)能量回收环节：（1）回收未回收的热量。（2）运用“夹点”技术，结合装置间热联合和热出料，对常压换热网络进行重新匹配，以降低传热温差，减小传热㶲损，从而提高热回收率，降低加热炉负荷（热公用工程）和循环水冷却负荷（冷公用工程）。(3)能量转换环节：对于流量和（或）扬程过剩的泵，通过增加变频控制器或切削叶轮，达到节电的目的。对于加热炉，通过技术改造，降低、炉壁温度、排烟温度、烟气含氧量和加强保温等方面进行优化。

2.2蒸馏中热泵技术的应用

蒸馏在炼油化工企业是生产过程中重要组成部分，可以有效的起到节能降耗的效果。现阶段，蒸馏在炼油化工企业中的应用，可以有效的实现蒸馏装置与操作方法的创新、完善，只有这样才能增强蒸馏塔的热力效率与能源的降耗。在蒸馏装置中，还可以通过热泵技术进行操作，并将其中的低温热量高效传播工作进行转移，从而降低蒸馏能源，实现节能降耗。现阶段，我国市场上的热泵系统种类较多，在实际应用时可以通过载热介质的形式将热泵蒸馏进行连接，从而实现节能降耗。另外，在炼油化工企业生产过程中还可以通过自身的需求来选择不同的热泵系统，只有这样才能保证炼油化工企业的节能降耗工作可以顺利进行下去。

2.3炼油化工企业常减压装置的应用

常减压装置在炼油化工企业中的应用主要体现在以下几点：（1）在炼油化工企业发展过程中，要想做好节能降耗工作，就可以将现有的常减压装置进行优化，只有这样才能突破其中的单套装置限制，并保证不同的热源的温位对装置进行合理组合，从而提高装置的能耗；（2）常压装置在炼油化工企业中的应用可以通过冷热物流的形式进行优化处理，从而提高原有燃油的换热温度，保证分配取热和高温位热能的热量合理分配，实现配置换热工作；（3）要想通过常压装置来对炼油化工企业开展节能降耗工作，就需要提高整个装置的应用水平，并将全新的工艺、技术、设备与其融合，只有这样才能提高热炉的使用效率。

3结语

本文对炼油化工企业节能降耗技术进行了简单的研究，文中还存在着一定的不足，希望我国专业技术人员加强对炼油化工企业节能降耗技术的研究，只有这样才能保证炼油化工企业可以健康、可持续的发展下去，从而提高企业的经济效益，减少能源的浪费，促进企业快速发展。

参考文献：

[1]黄格省,李雪静,乔明.炼油化工节能技术发展趋势与现状分析[J].石油石化节能,2011,03:5-7+53.

[2]沈潺潺,赵东风,李石,薛建良.炼油企业低温余热回收利用的研究进展[J].现代化工,2012,11:22-26.

作者：路芳芳 单位：中原油田分公司石油化工总厂