火电厂节能降耗探析（3篇）范文

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第一篇：火力发电厂汽轮机运行节能降耗的措施

摘要：

汽轮机组在火力发电厂中的耗能巨大，增加了小型火力发电厂的能耗。如何有效降低火力发电过程中的能耗，已成为目前亟待解决的一大问题。对小型火力发电汽轮机运行中可采取的节能措施进行了探讨，介绍了从机组内外分别可采取的具体节能措施。

关键词：

火力发电厂；汽轮机；节能降耗；凝汽器

我国大部分电力能源都是由火力发电提供的，火力发电在我国的电力总供给中所占比例达50%以上。但是火力发电对煤炭资源的消耗量不容小觑。小型发电厂在许多方面都会略逊于大型发电厂，但是为了实现经济的可持续发展，提高火力发电厂的资源使用率是非常必要的。汽轮机作为火力发电厂的主要设备之一，实现汽轮机运行中的节能降耗是非常必要的。

1汽轮机概述

汽轮机凭借蒸汽，将热能转换为动能来使机器运作。目前，大部分的火力发电厂中使用的都是汽轮机。汽轮机能够使用较长时间，并且效率较高。但是，汽轮机在工作中时常会出现汽轮机渗漏和变形等一系列问题。随着工业的发展，资源能耗迅速增加，要想使用有限的资源创造更多的能源，就必须提高火力发电的效率，汽轮机在火力发电中是不可缺少的部分，因此就需要尽快解决汽轮机运行中的节能降耗问题。

2汽轮机组节能降耗内部措施

2.1维持凝汽器最佳真空

凝汽器能让蒸汽降温变成水，形成高度真空，汽轮机中的蒸汽小于大气压，利用差值来做功。凝汽器作为汽轮机的重要部件，它的运行会影响到机组的安全与经济。因此，就需要让凝汽器一直维持在一个真空状态，这样能够让凝汽器的运作更加经济、安全。

2.1.1清洗冷却面，降低凝汽器热负荷

凝汽器的冷却面出现污垢，就会增加管内阻力，使汽轮机无法正常运作，并且会增加能耗，这就需要经常清洗冷却面。判断凝汽器是否需要进行清洗的依据是运行之后对数据进行比较。如果数据出现差异，则说明冷却面需要进行清洗。在污垢形成的早期，能够使用干洗方法来清洗管内污垢，让冷却面重新变得干净，但是在污垢形成的后期，就需要用另外一种方法来去除冷却面内的污垢，即把除氧器所形成的热水填满凝汽器，随后再使用风机让冷却管的内部变得干燥，因为是热风，所以管内的污垢就会变得十分坚硬，之后再灌充冷水，这样就能够去除掉管内的污垢。如果以上两种方法都无法完全去除掉管内的污垢，那就需要使用酸洗法来去除污垢。主要使用的洗剂是体积分数为5%的氨基磺酸，倒入管内后来回冲刷。在这个过程中，可以通过液体的酸度来判断是否清洗干净，如果连续两次的酸度相同，那么就说明已经完成了管内污垢的清洗。

2.1.2提高真空系统的严密性，降低冷却水温

保证真空系统的严密性能够保证真空系统的定值。定期检查凝汽器的真空系统是否完善能够有效确保真空系统的严密性。在平时的工作中，还需要关注的是抽气器的喷嘴内是否有异物存在。汽轮机轴封蒸汽压力数值也需要做好记录，当外部环境发生变化时，应该对机器进行适当的调整。负压系统的阀门也关系着真空系统的严密性，因此在平时需要仔细检查，以此来提高真空系统的严密性。冷却水温的关键是循环水系统设备的具体运作状态，如果冷水塔出现故障，那么就会使水的温度变得比平时高，进而失去冷却效果。通常我们所采用的方法是选择一个专职人员负责冷水塔的定期检修，并记录每一次的检修记录，这样能够及时发现冷水塔所存在的问题，并且及时处理，保证水温维持在一个低温的状态。

2.2汽轮机启动、运行和停机的节能降耗

2.2.1汽轮机启动

汽轮机在启动的时候，压力一般会保证在2.5～3.0MPa之间，再经由操作人员手动开启真空破坏门，以这样的方式来保证真空压力值在一定的范围内。这样能够增加汽轮机内的蒸汽量，提高汽轮机暖机工作的速度，大大节约所需要的时间。不仅如此，这样做还能够让工作人员更加方便地控制胀差值，使并网所需要的时间变短，进一步提高了汽轮机的启动效率。

2.2.2汽轮机运行

汽轮机在运行的过程中大多都是定→滑→定。如果所承受的负荷较低，那么就要使用低水平的定压调节，这样能够让水循环以及燃烧都更加稳定，并且还能够控制水泵轴的最大转动速度。如果所承受的负荷较高，那么在这一个区域内通常会使用喷嘴来进行调节，保证压力的稳定，让机组都能够正常运作。在负荷区的中间，可以把当前的调节气门关闭，并通过滑压操作来达到控制整个锅炉压力的目的，这样能够实现对负荷的控制。

2.2.3汽轮机停机

汽轮机的停机一般所采用的都是滑参数停机方式，这种操作方式有两个十分明显的益处：①当时的锅炉仍然有着较高的温度，这样能够充分利用锅炉仍有的高温继续发电，不让这一高温资源浪费；②能够降低相关设备的温度，使设备的日常检修工作能够如期开展。

3汽轮机组外部节能降耗措施

对于小型火力发电厂来说，拥有技术资金条件的可以对汽轮机进行一定的改造，这样能够有效提高汽轮机的运行效率，并节约发电所需成本，从而提高发电厂的利润。小型火力发电厂首先需要改造的部件就是凝汽器，这是目前来说最能够降低成本的一个点，并且它能够保证汽轮机运行的安全性。另外，汽轮机的通流部分动静间隙的调整会影响机器的工作效率，如果汽封的间隙没有调节好或者型号不符，那么就很容易出现蒸汽泄漏的现象，这样会严重影响到汽机的工作效率。如果小型火力发电厂能够引进先进的技术，让汽封装置变得更加合适，那么就能够使机组的热耗得到显著降低。如果机组工作时间较长，在实际考察后，可以根据实际情况来改造外部部分。

4结语

节能降耗目前已是各大企业、工厂所要追寻的目标，对于小型火力发电厂来说更是如此。汽轮机是火力发电所必需的部分，对资源的消耗也较大，降低汽轮机的能耗就能显著降低火力发电厂的成本。但是，降低汽轮机组能耗并不是一件简单的事情，需要我们在不断的实践中摸索，最终找到最为行之有效的节能降耗的方法。

参考文献：

［1］敖中流.火力发电厂汽轮机组节能降耗措施探讨［J］.中国新技术新产品，2013（18）：100-101.

［2］廖日昌.大型火力发电厂汽轮机组不同运行模式对经济性的影响［J］.自动化应用，2011（7）：3-5.

作者:黄亚波 单位:江西省萍乡矿业集团公司高坑发电厂

第二篇：火电厂电气节能降耗研究

摘要：

随着我国经济发展水平的不断提高，社会生产对能源有了更高需求，火电厂依靠能源进行生产，对能源有更大需求，但生产当中的能源浪费与能源消耗也成为火力发电厂面临的主要问题。由此，为减少能源消耗，使生产的资源成本减少，积极顺应我国可持续发展理念就要加强节能降耗技术研究，构建资源节约型电厂。

关键词：

火电厂；电气生产；节能降耗

0引言

当今，随着各项能源应用日趋紧张，能源供给与消耗间的矛盾日趋尖锐，并且各领域竞争加大，也使用电量只增不减，火力发电厂主要动力能源是煤炭，通过使用煤炭资源将化学能转换为热能，通过一系列的发电机组运行、转换最终生成电能。在此过程中，能源应用与消耗量非常巨大，对周围环境造成了很大污染，促使火电厂能源消耗问题日趋严峻，下面本文将提出几点电气节能降耗的方法与应用，以为火电厂电气节能降耗提供一些借鉴。

1火电厂电气节能现状

1.1市场机制不健全

大部分地区的火电厂在生产当中都不注重节能降耗，并且电厂本身也缺少这方面的技术研究与资金投入，很多都是在政府指令下开展的节能生产，但是市场导向机制并没有充分发挥作用，市场经济环境下，即使政府占据宏观调控地位，但是市场经济体制也发挥了很大作用，能够通过市场调研、分析了解火电厂生产与能源利用间的关系，使资金得到优化、调配，减少行政干预带来的高成本、低回报等弊端[1]。由此可见，在火电厂电气节能降耗上充分发挥市场调节作用非常重要。

1.2节能减排建设力度不强

社会各界对火电厂的节能减排工作非常关注，因为电厂在能源损耗以及环境污染上也影响到了周围居民，即使国家也出台了相关政策与法规治理火电厂能源损耗问题，但是效果甚微。首先，火电厂将重点放在了生产上，忽略了电气管理，并且在管理上未能制定健全、合理、科学的制度，对电气节能缺乏认识，不能在节能工作上制定更加优化的方案。其次，对电气节能缺少重视度，不能积极响应国家的各项制度要求，没有意识到能源损耗对生产的影响[2]。缺少健全的管理体制，过去单一的管理制度已经不能适应节能减排工作要求，缺乏人才支持，使节能降耗工作开展的难度增大。

2火电厂中电气节能降耗方法

2.1使用节能型变压器

火电厂中应用到电力设备非常多，但是很多都不具备节能效果，随着新材料以及新技术发展，在火电厂生产中也可以多使用节能型设备，变压器的节能化研究一直是节能设备研究的重点，也使节能型变压器发展比较快，市场中出现了很多型号的节能型变压器，在这些型号选择上需要结合火电厂具体生产情况而定，“10型”节能效果同比其他型号都好，且经济性与实用性较强，使之成为新型节能变压器主导[3]。在选择好适合的节能型变压器以后，为了使节能效果增强，需要控制好空载运行的数量或者尽量避免产生空载运行，因为变压器不仅起到电能调节作用，还具备开关电源的功能，容量较大的同时空载损耗也是巨大的。由此，在普通变压器50MW容量下，空载损耗通常为55kW，这种空载损耗使用电量多达40万千瓦时。但将其设计为“冷备用”的方式，则可大大减少电能损耗。为了提高火电厂用电安全，还可以在脱硫变、照明变、除灰变上相互备用、协调，使用备用接线方法能够将两台设备的负荷综合到一起，使每一台变压器损耗均减少。

2.2降低输电过程中的线路损耗与铁磁性损耗

出于经济型电流密度的考虑可使用截留导体截面，这样能够使电流密度与导体截面大小相适应，还能使投资优化，将线损能耗减少。使用封闭性母线时需要布置上更加紧凑，这样做的目的是能够将线损减少，还能将铁磁的损耗减少，增加输电线路整体运行的安全性与可靠性，还能便于维护，是一种非常有效的节能方法。

2.3将输电过程中的铁磁性损耗减少

在火电厂中，钢材料的应用也是非常广泛的，交变磁场的作用促使钢材料容易大面积产生涡流损耗以及电损耗，这些都是铁磁损耗的一种表现。发生这种损耗以后钢筋表面的温度会迅速升高，影响到设备的使用安全，如果要减少这种损耗，最主要的方法是将变磁场中钢材料的适用量减少，能够抑制闭合回路的产生，还能使钢材料的适用效果增强。

2.4将电力拖动过程的损耗减少

在火电厂中发电机的使用都是应用的异步交流电形式的，这种结构的发电机结构稳定性更好，并且价格合理，在维护与操作上也更加简单。但如果在低负荷的情况下使用将使运行效率大大降低，为了减少损耗可以使用功率因数更大的电动机，从而低负荷运行，能够将运行效率提高。还使用了调速技术，能够将运行效率大大增强，应用三相调速技术还能适应不同的生产环境，能够增强节能效果。

2.5将照明损耗减少

通常来说，火电厂的照明损耗也是非常大的，适用自动电力电源需要应用到更高电压的电网，能够将拖动负荷大大减少，启动更加快速，还能节省电能浪费，在照明调压器使用前可以将电压控制在220V左右，能够使电能得到有效节约。多使用节能型灯具，市场中的大部分节能型灯具的适用寿命在不断提升，价格也更加亲民，各项节能指标都能满足节能需求，需要大力推广这种新型节能灯具，使电厂整体电能损耗降低[4]。

3结语

总之，在我国“节能减排”理念的倡行下，火电厂生产过程中也要从各个方面将电能损耗降低，提高能源综合利用率，实现火电厂的可持续发展。

参考文献：

[1]冯恩民.浅议如何提升火电厂中的电气节能降耗[J].山东工业技术,2014(22):229.

[2]王钰,朱佩凤.试论火力发电厂电气节能降耗措施[J].科技风,2014(03):24.

[3]姜圣文,谢鹏,丛义宏等.火电厂电气节能降耗的几种方法[J].内蒙古石油化工,2010,34(15):42-43.

[4]董彦婷,杨国梁.火电厂电气节能降耗的分析[J].建筑工程技术与设计,2015(36):2689.

作者:田国强 单位:呼和浩特热电厂

第三篇：火电厂脱硫节能降耗技术研究

摘要：

随着全球化的日渐推进，节能降耗变成大家普遍关心的焦点。火电厂在我国燃煤生产中扮演着重要的角色，其如果能在脱硫节能方面进行技术改进，不仅会改善整个国家环境问题，而且还会大大提升企业形象。基于此，本文从火电厂二氧化硫污染概况入手，引出火电厂脱硫节能降耗的主要技术并进行了详细的介绍。

关键词：

火电厂；二氧化硫；脱硫；节能降耗

我国煤炭资源丰富，而且绝大多数的煤炭都被用于火电厂发电。空气污染物之一的二氧化硫是煤炭在燃烧过程中的伴生物。而环境问题是近几年中国工业发展面临的大难题，为此，火电厂企业为了全社会的福祉着想，也为了响应国家的号召，必将在脱硫降耗的道路上有一番行动，尽量降低污染气体二氧化硫的排放。

1火电厂SO2污染概况

空气中过多的二氧化硫会加剧酸雨的破坏力，这也是我国现阶段面临的严重问题。酸雨使植被破坏，水生生物种群变少，还会严重降低农用土地的土壤质量，使得农产品大幅度减产，对人类生存的环境造成了严重威胁。更重要的是，二氧化硫造成的酸雨对我们的身体也有不良的影响，比如脆弱的眼角膜和呼吸道黏膜，当空气中的二氧化硫浓度达到某一个值时，就会刺激到人的眼角膜和呼吸道，易诱发红眼病和呼吸道感染，严重还将导致支气管炎。由于火电厂排放的污染物二氧化硫是气体，它的传播几乎不受地域的限制，这样就导致我国几乎超过一半的地区都面临着严重的二氧化硫污染问题，而且很难治理。已经发生的问题我们可能无法挽救，但是我们要学会从根本上解决问题，让火电厂在以后的生产过程中尽可能少地排放二氧化硫。

2火电厂脱硫节能降耗的主要技术与改进

2.1湿式石灰石(石灰)-石膏法烟气脱硫工艺

该工艺将石灰石或者石灰浆液作为洗涤剂，于吸收塔中洗涤烟气，以此祛除烟气中的二氧化硫。这种技术的工艺流程一般为：首先，使经过除过粉尘的烟气由下往上进入吸收塔，同时令石灰石或石灰的浆液由上往下进行喷洒，使之与烟气中的二氧化硫充分接触发生反应，生成沉淀物落入沉淀池；最后，经过处理的干净的烟气排入大气。值得注意的是，此方法中形成的沉淀物是含水亚硫酸钙，极易结垢，并且这些副产品很难被再次收集利用。目前我国采取强制氧化的方法使亚硫酸钙完全氧化生成石膏，使得脱硫的副产品可以被再次利用，具体方法就是在吸收塔下面的循环氧化槽中鼓入空气。这种工艺技术比较成熟，脱硫效率很高，也是运用得最为广泛的工艺，世界上约百分之九十的火电厂都采用此种方式进行脱硫。但是火电厂要想运用这种工艺，其就需要在前期投入较高的资金，还必须规划较大的脱硫过程供地面积。

2.2旋转喷雾干燥法(SDA)

这种工艺是将石灰用作脱硫剂来进行烟气脱硫工作的。第一步需要将石灰进行消化，使其转换成消石灰浆；第二步将消石灰浆通过快速离心喷雾机变成非常细小的喷雾与热烟气中的二氧化硫进行充分反应，生成固体物质被除尘器收集处理。这种脱硫工艺同样比较成熟，脱硫效率较高，并且操作的工艺流程也很容易，需要的面积也比较小，且没有其余污染物的生成。当前我国四川白马电厂、山东黄岛电厂采用的正是这种脱硫工艺。

2.3炉内喷钙与尾部增湿活化(LIFAC)

该工艺要在燃煤锅炉里合适的温度区域喷洒粉状石灰石，同时在锅炉后面的烟道里设置活化反应器，然后在反应器的入口处喷水，使水在反应器中彻底变成水蒸气，进而使得烟气中的氧化钙与水发生反应生成氢氧化钙，氢氧化钙可以用于脱硫，生成亚硫酸钙，最终生成硫酸钙。炉内喷钙与尾部增湿活化法的脱硫率不如上面两种工艺，但是其工艺系统简单，所需投资也不多，非常适合老机组进行改造投入使用。

2.4回流式循环流化床烟气脱硫

这种工艺技术一般情况下将消石灰粉或其浆液用作吸收剂，具体流程为：首先，未经处理的烟气由底部流入吸收塔，并在流经过程中被加速，与消石灰粉混合摩擦，形成流化床；然后降低烟气温度，吸收剂与烟气中的二氧化硫发生反应，形成大量固体颗粒流出吸收塔，进入再循环除尘器中分离出烟气中的固体颗粒物；最终将经过处理的洁净烟气排入大气。通过除尘器吸收的固体颗粒物可以被循环利用参与吸收塔中的反应，这样就在很大程度上提升了脱硫剂的利用率。这种工艺技术的脱硫率高，占地较少，工艺流程简单。如果具备提供高品质石灰的能力和妥善处理脱硫灰技术的情况下，回流式循环流化床烟气脱硫法是一种不错的选择。

2.5电子束照射法

这种工艺是通过高能量的电子流照射烟气，激发烟气中的氮气、氧气、水等分子具有强氧化性的自由基，这些自由基同烟气中的二氧化硫等发生氧化反应生成硫酸等酸类物质，然后这些酸再同喷入的氨接触并生成稳定的硫酸氨和硝酸氨固体颗粒，被除尘器收集，产出混合化肥。利用电子束照射法不仅可以脱硫，还可以脱硝，且系统简单，副产品可以被应用于农业。但是电子束照射法需要的前期投资很高，用电也很强，其需要氨水做吸收剂，运行费用较高，在一定程度限制了电子束照射法的推广应用。

3结束语

火电厂要对自身企业的脱硫工作引起高度重视，做好脱硫工作的同时，要不断探究与改进脱硫效率的新工艺，进而切实提高电力行业节能减排的成效。

参考文献：

[1]张裕富.关于火电厂脱硫节能降耗技术的改进策略探讨[J].经营管理者,2016（15）:435.

[2]罗鹏.火电厂脱硫节能降耗技术的改进[J].科技与创新,2014（05）:10-11.

作者:杜海龙 张浏骅 单位:华能汕头海门发电有限责任公司