化工工艺中的节能降耗技术措施范文

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【摘要】

化工行业属于是耗能大户，只有降低自身能耗，实现节约优先及可持续发展，才是企业长期稳定发展之道。本文从化工工艺中的能耗的重要性以及问题入手，详细探讨了化工工艺中节能降耗技术，并从化工工艺管理角度对节能降耗进行了分析。

【关键词】

化工工艺；节能降耗；探讨

1引言

化工工艺是指原料经过化学反应转变为产品的方法和过程，该工艺涉及到能量的利用和物质的转换。化学工业是推动国家经济发展的重要行业之一，随着化工工艺自动化水平的提高，产品的生产效率得到了大幅度提高。但是，化工生产过程中不仅存在着严重的能量浪费，而且会造成一系列污染，对环境造成不可估计的危害。

2化工工艺使用节能降耗技术的重要性

经济在发展，时代在变化，人们的消费理念也发生了较大的变化，他们对物质的需求越来越高，市场上出现丰富的物质的同时，也在消耗大量的各种材料，致使化学废物的大量产生。因为人们毫无节制的使用和排放各种化学物品，当前已经出现了很多的环境问题，例如：空气被严重的污染、全球范围内的气候变暖、水资源被污染等等，目前人类的生活被这些污染严重的困扰，同时还大大的影响了大自然的生态环境。如今，工农业的发展异常迅速，到处都充斥着有毒有害的物品，在这个过程中，有毒有害化学品的污染是最严重的。总而言之，化学工艺在生产过程中会排出大量的有毒物质，如果不对这些有毒物质进行有效的控制，最终的后果是不可想象的，对生态环境不仅会产生深远的影响，还会给健康带来严重的困扰，因此，为了能够为人类营造一个良好的生活环境，必须在化工工艺过程中使用节能技术。

3化工工艺生产过程中存在的能量损耗问题

化工行业作为一种高能损耗的行业之一，已经引起全球的广大关注和重视。在化工工艺的生产过程中，主要存在能量的浪费和能量的损耗等两大问题。从理论上来说，可以归纳为能量损耗和最小功。在实际的生产中，由于各种不合理、不可逆等因素造成能源的损耗是不可避免的，因此，理论上的最小功，并没有达到节能的目的。而在实际的生产中，大多数能量的损耗是由于操作技术不规范等人为因素造成的，所以，可以采取相对应的措施加强研究，并加以对生产设备的改造，尽量的避免生产中各种不规范的操作，从而降低化工工艺生产中能源的损耗，以达到节能损耗的效果。

4化工工艺中常见的节能降耗技术措施

4.1完善化工能源的管理力度在化工生产中，直接影响化工企业效益的是能量的转换和传输效率，经研究表明如果在企业中对能源的管理制度进行完善，可以让化工企业的能源利用率提高7~20%，这对于化工企业的经济效益来讲是非常可观的。在化学企业中实行的能量管理措施：①统计出能源的消耗统量，确定传热系数；②要强化工作责任，不断的提高施工人员和施工机械的工作效率；③合理的使用和维护设备，这就能让化学工业的能源消耗有效的降低。

4.2技术升级、设备更新在现代化工工艺的生产中，设备、技术与工艺是最基本的硬件条件，而传统的设备、技术和工艺已渐渐地不能适应现代工艺发展的需要了，引进国内外先进的化工工艺、设备和技术是必然之趋势。引用先进的工艺技术，能够在生产过程中，使其能量损耗程度降至最低，节约成本，能够获取更大的经济效益。因此，针对特定的化工工艺品，根据产品生产工艺本身的特性，可采用结晶分离技术或是短程蒸馏技术，将各个产品分开，在保证总能量控制一致的同时，优先采用操作简便、节能连续、能量转化率高的工艺进行生产，以实现最低的能量消耗。

4.3优化化工工艺通过化工工艺生产中节能降耗问题分析，可以对其生产工艺进行合理的优化，并采取相对应的技术措施进行处理，降低化工生产中整个流程的能量损耗。其主要有以下三方面的表现：

4.3.1推广使用变频节能调速变频节能调速的推广使用是降低电能消耗的有效方法之一，可以通过变频节能的动态调速，将传统的化工生产所使用的阀门静态调节，并进行改造和升级，使整个电机运行系统的输入和输出属于一个平衡的动态，以减少电能资源的浪费。

4.3.2提高催化剂的活性在化工生产过程中，催化剂具有重要的作用，其不仅拥有减缓或加速工艺化学反应的特性，还能够降低温度压力以及单位产品的能量损耗，提高生产转换率。因此，催化剂的使用可以有效的减少化工工艺中副产物的产生，并能够更好的降低原材料的使用量以及生产中能源的损耗。

4.3.3加强污水回收力度在化工生产过程中往往会产生大量的污水，利用污水回收技术，提高水资源的利用效率，减少水资源浪费。一方面要做好电能、热能、水资源的回收率，另一方面要充分的利用其生产过程中的余热和余压的二次利用。而目前污水处理厂的能耗量最大，针对这种现状，我国应在改良污水处理工艺、优化污水处理厂的运行和管理进行深入的研究，以达到节能降耗的目的。因此，可以结合企业自身情况，节约用水，对水资源进行统一管理，提高水资源的综合利用程度。

4.4采用阻垢剂实现节能降耗化工企业一些电气设备使用一些时间后，不同程度的结垢和腐蚀现象就会出现，大大的影响了让这些设备的传热性能，不能达到良好的换热效率，这就会浪费大量的化工能源。对于这种现象，可以选用性能良好的阻垢剂对容易产生这些现象的设备进行定期的保养和维护，让化工企业的能源消耗进一步降低。在化工工艺中推广和落实常见的节能技术措施，可以让化工企业经济可持续发展的能力进一步的增强，让化工企业收获更多的经济效益。同时，在化工工艺中使用节能降耗措施，也是体现企业社会责任、树立良好企业形象所需要的，因此，企业对此要重视起来，积极的承担起应该承担的社会责任，同时国家和有关的部门，对化工工艺中节能降耗措施的使用要重视起来。

4.5回收利用化学反应余热节约能源，一方面可以使能源充分利用来达到节能的目的，另一方面也可以对已经产生的化学反应余热进行回收利用来达到节能的效果，这也是一种对环境完全无害的处理工艺，是一种节能降耗的新技术。节能主要体现在可以把化学反应的余热这一部分的能量进行回收利用，起到了节约能源的作用。在实际的化工生产中，化学反应余热很容易被人们忽视而浪费掉，余热是一种二次能源，应采取科学合理的方法可以对其回收利用，用于化学工艺的生产流程中，进而减少对能源的消耗。在化工生产的过程中，可以采用一定的设备将需要高温反应的化学反应产生的余热收集起来，用于下一个流程的生产加工中，不但可以降低对能源的消耗，同时还可以降低企业的成本，使企业获得更大的经济效益。

4.6提高化工工艺生产的管理水平在化工工艺生产的过程中，提高化工工艺的整体管理水平，对降低能耗具有重要的作用。化工企业的能量损耗在很大的程度上是由环境因素、管理水平、社会经济体制以及技术水平等多方面的因素决定的。所以，在化工工艺的管理上，必须重视节能损耗的落实，加强化工企业人员的管理和监督，以确保节能计划与节能措施进行顺利的展开，同时要进行定期的节能技术培训。因此，在制定化工企业的节能制度的时候，一定要明文规定各种设备和流程的规范性操作，制定合理的能耗额以及相关的节能和耗能惩罚。根据实际的生产情况，要合理有效的组织生产和设备使用，避免在生产中各种超负荷的产生，同时要通过建立完善的检修维护制度以及能量计量方式，深入的减少化工能源损耗。

5结语

总之，在化工工艺中，节能降耗技术是一项很专业的技术，它涉及到的内容也是非常广的。在实际的化工生产中，应该引进先进的设备以及技术，减少生产过程中对动力能源的消耗，充分回收生产过程产生的化学反应余热以及废水，同时在日常工作中也要加大管理力度，做好监督管理工作，保证在化工工艺中真正做到节能降耗。

参考文献

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[2]芮国芬.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析[J].化工管理，2015（6）：207~208.

[3]李赫，杨林.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术，2015，22（8）：11.

作者：路学红 徐昕 谷绘慧 单位：陕西未来能源化工有限公司