窑内节能降耗论文范文

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1加强对预热器系统的管理

在正常生产过程中加强对空气过剩系数的控制，为保证燃料的完全燃烧，需要供给足够的空气。若空气过剩系数过大，则烟气量增大，烟气温度下降；若空气过剩系数过小，易造成空气量不足，燃料燃烧不完全，引起热损失。因此空气过剩系数在满足燃烧要求的前提下，应尽可能小些。控制过剩空气系数一般在窑尾烟室和C1出口管道上安装气体分析，根据烟室的O2、CO含量及时调整三次风阀。C1出口气体分析反应了系统漏风情况及分解炉燃烧状况。

2改善窑内煅烧的温度

在不影响水泥熟料的质量前提下，尽可能的适当降低煅烧的温度，不要追求过高的煅烧温度，可将烧成温度降低50到100度左右，温度的降低同时会减少筒体的热损失，还延续了耐火材料的使用寿命，耐火材料的使用寿命的延长，保证了回转窑系统安全高效的运转，对水泥的熟料生产成本的降低起了决定性的因数。降低烧成的温度来达到节能降耗的目的就是要改善生料的易烧性。影响生料易烧性的因素很多，生料矿物组成、化学成分、生料细度等。生料细度直接影响到易烧性的好坏，80μm规格的方孔筛筛余细度控制在11到13。在正常生产过程中尽可能的保证全窑系统的最佳且稳定的热工制度必须做到“五稳保一稳”即；（1）生料化学成分均值稳定，（2）生料喂料量稳定，（3）燃料成分（热值、煤的细度、水分）均值稳定，（4）燃料喂入量稳定，（5）设备（包括通风设备）运转稳定。如果以上“五稳”波动大，势必造成用煤波动大，造成热耗增加，造成“一稳”中热工制度不稳。

3提高二三次风温

回转窑内火焰的温度是在入窑二次风温度的基础上提高的，二次风带入的热量不是由燃料燃烧产生的，因此不需要增加烟气量。二次风温度越高，火焰可达到的温度就越高，为满足烧成带对火焰的温度要求奠定了基础。二次风温还会影响窑内火焰传播速度，温度较高的二次风会明显地缩短并有利于保持一个稳定的火焰黑火头长度，这对获得合理的火焰形状十分有利。二次风的温度还会影响煤粉的燃烧速度，二次风温的提高为合理地控制煤粉燃烧过程，保持合理的火焰形状创造了条件。二次风温的提高能够提高窑内煅烧的温度，提高窑内的热负荷，加速煤粉的燃烧速度，保证煤粉能够完全燃烧，尤其当煤质更差时，要竟可能的提高二次风温，来降低煤的不完全燃烧带走的热损失。二次风温高，入炉的三次风温也相应的增加，入炉的三次风温的增加会加速分解炉内煤粉的燃烧速度，提高了煤粉的燃尽率，同时相应的降低了同一尾温控制下的用煤量.提高二、三次风温的途径有：采用新型的合适的冷却方式、合理控制料层厚度、冷却机合理用风配风、合适的燃烧器位置、减少漏风等途径实现。

操作上如何控制料层厚度，进行厚料层操作，设备方面要满足几个条件：一是风室间的密封，防止风室间窜风，防止漏风；二是篦板方面注意篦板间隙的调整，间隙最大不能超过5mm，最好控制在2.0mm左右；三是篦板经常检查，防止篦缝堵塞.影响冷却风量；四是风机性能要保证，最好做标定，满足设计要求（很多风机性能达不到或使用后维护不当性能下降）。一段料层厚度控制在600～800mm，热效率可提高约10%，冷却效率可提高约15%，篦床负荷一般控制在1.2～1.7t/（m2•h）。厚料层操作时篦冷机的料层比较厚，篦床的速度比较慢，熟料在高温段停留时间比较长，熟料会快速的冷却到1000℃以下，二次风温会快速的增加，随之二次风温的稳定性也得到了提升.一室和二室风机是满足熟料急冷，提高熟料强度、改善熟料易磨性，提高热回收效率，保持稳定较高的二、三次风温重要设备，必须保证优异性能，满足熟料的冷却风量，一室和二室的风机在生产的过程中要加强对它的管理与巡检工作。

提高二、三次风的温度，有利于提高燃料的燃烧温度，加快燃烧速度及完全燃烧，从而达到节约燃料的目的。热耗的增加和降低，是多方面因素累加造成的结果，应当加强生产的管理工作。通过企业各项管理制度的健全及强化，杜绝生产中浪费，及时发现生产中存在的问题，并加以解决，有利于企业安全稳定低消耗。生产过程中加强人员思想意识培训，技能培训，使生产人员的操作水平提高，技能越高，节约燃料的效果就越显着。优质、高产、低消耗是对企业操作人员的基本要求。

作者：郝加重单位：枣庄中联水泥有限公司