化工设计范文

【摘要】

化工工艺设计中往往会涉及很多腐蚀性、有毒、易爆、易燃物质，具有较高危险性，并且化工工艺设计中经常会受到多种危险因素的影响，容易引发化学灼伤、中毒、爆炸、火灾等事故，严重威胁人们的生命安全。对于这种情况，应积极采取科学、有效的控制措施，消除各种危险因素，提高化工工艺设计的安全性。本文分析了化工工艺设计中的危险因素，阐述了化工工艺设计中的危险因素控制策略。

【关键词】

化工工艺设计；危险因素；控制策略

化工工艺设计存在较大风险，为了保障化工工艺设计的安全性，应仔细分析化工工艺设计中的各种危险因素，有针对性地进行控制，加强化工生产安全管理，采取科学、有效的防治措施，保障化工工艺设计的顺利进行。

一、化工工艺设计中的危险因素分析

化工工艺设计主要是根据化工生产实际需求和具体特点，科学、合理地进行设计。制定规范的工艺流程，积极改善工艺设计，特别注意化工工艺设计中的各种危险因素：

1、设计不科学。化工工艺设计是一项专业性和技术性较强的工作，而且在整个设计过程中往往需要大量的数据参考，从而保障化工工艺流程的合理性和安全性，然而在实际的化工工艺设计中因为相关体制不健全，管理不到位，审查不严密，造成化工工艺设计相关参数准确性较低，给化工工艺设计埋下安全隐患，很容易发生各种安全事故。

【摘要】

本文阐述了化工工艺设计的内容与特点，对于化工工艺设计中安全危险问题的策略进行了分析。

【关键词】

化工工艺设计；安全危险问题；问题策略

1前言

化工工艺设计主要是指工艺工程师根据一个或是几个化学反应来将化学材料转化为客户要求的产品的化学生产流程。在这一设计工作中工艺工程师所需要考虑的不仅仅包括了成本、产量、效率、时间等因素，安全危险问题的发现与控制更是化学工艺设计中的重中之重。

2化工工艺设计简析

2．1化工工艺设计内容化工工艺设计包括了许多方面的内容。众所周知安全问题是化工领域中各个行业都需要给予高度重视的行业。在这一过程中由于化工工艺设计工作有着自身的特殊性，因此这导致了工艺工程师需要对于其给予更高的重视程度。其次，工艺工程师在思考化工工艺设计内容时还应当进一步的熟悉设计工作的基本原则和精神，从而能够在此基础上更好的将其贯彻到整个设计工作中去。与此同时，工艺工程师在进行化工工艺设计内容确定时还需要把化工工艺设计中的细节进行灵活运用，从而能够在保证其符合化学工艺生产规范的同时也不会影响到化工产品的高效高质生产。

第一篇：化工工艺设计中安全管理危险的识别与防控

摘要：随着我国社会发展速度的不断加快，对化工类产品的需求量变得越来越大，极大地推动了我国化工工艺设计发展水平的提高。相对于其他产品来说，化工类产品的生产存在着更大的风险，如果出现问题不能及时采取有效措施处理，就会造成安全事故的发生，不利于化工企业的持续、稳定发展。因此，如何提高生产安全性，已经成为当前化工工艺设计中一个亟待解决的问题。因此对化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制进行分析，以此来进一步实现我国化工生产水平的提高。

关键词：化工；工艺设计；安全管理危险；识别方法；控制方案

随着我国国民经济发展水平的不断提高，人们越来越注重对生活品质的提高，化工类产品作为人们日常生活中密不可分的一部分，其工艺生产水平的高低将直接影响人们生活质量的好坏。因此，必须要重视对化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制。只有这样，才能有效降低化工产品生产过程中发生危险的可能性，为化工产品生产人员的人身安全提供保障，最大程度提高化工生产所创造出的经济效益，为我国社会的稳定发展奠定基础。

1化工工艺设计中安全管理危险的识别

在进行化工工艺设计时，不仅需要投入大量的精力和时间，而且需要树立正确的安全生产意识，从而有效降低化工生产过程中的危险性，有效提高生产效率。通过以下几个方面，能够有效识别出工艺设计过程中存在的问题，及时规避风险。

1.1加大对存在于物料中危险的识别

物料是否存在问题，将直接决定化工工艺设计工作开展的高效与否。用于化工生产的物料大都具有一定的风险性，在使用过程中一旦操作不当，就会极易引发中毒或者爆炸事件的发生，使生产人员的生命安全受到威胁。再加上生产作业又大都是在温度较高、压强较大的环境中进行的，对生产操作的严谨性也就提出了更高地标准。如果生产人员没有树立正确的安全生产意识，就会造成安全防范措施实施难度的加大，进而增加生产过程中发生事故的可能性。所以说，提高化工工艺设计的安全性，首先要做的就是正确识别各类化工原料的性质，正视化工原料使用时的风险性，安全、高效的开展化工生产工作。

摘要：

这些年来，中国的化工行业获得了非常大的发展。在化工中，化工工艺设计始终是人们重视的重点，化工工艺设计的优劣，确定了化工产品质量的好坏。在设计中一旦化工工艺设计人员发生失误，就会给生产企业留有安全隐患，导致安全事故，影响到现场生产人员的生命安全，同时也会给企业带来很大的经济损失。而要处理化工工艺生产中的安全问题，第一就一定要把化工工艺设计上的安全性提高，安全隐患要从源头控制，在确保化工产品具有相对高质量的基础上，让安全隐患尽可能的降低或消除，提高化工工艺设计的安全性。

关键词：

化工工艺;工艺设计;安全危险

1化工企业工艺设计的特点

工艺设计都牵涉到部分独特的设计程序的程序，并且它所需要技术含量的支持也是非常大的。设计所需要的资料不够齐全，而这些资料通常都是由有关企业依据测试过的数据与查阅的资料所获得的，这些资料因为没有被投入到详细生产程序中实施验证，因此数据的可靠性不可以达到预期的结果。并且化工工艺设计的各个程序都是不寻常的，从设备类型的繁杂多样到设备的作用完善性，对于化工工艺设计而言无疑都是一种挑战。化工生产工艺特殊，要应用特殊的材料、设备，而设备的作用化不管是对非标设备的设计，还是选用定型设备都提出了特殊要求。因为设计周期相对短，而企业为了尽快占领市场，把建设周期缩短，企业一般会把正常的设计周期打破，边设计边开发，造成发生很多的设计变更问题。化工企业参差不齐的规模，部分规模相对小的企业为节省投资，也许不会依照有关的操作标准、程序去做。

2化工工艺设计中常常发生的问题和其控制

2.1化工原料的安全问题

摘要：

在生产与加工石油的过程中，需要使用很多容易燃烧与爆炸的物品，而这些物品的装载都是通过管线来完成的，所以要经常对管线进行试压。在石油化工工艺的设计中最主要的技术要求就是对管线的试压技术。本文主要是分析管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用以及重要地位。

关键词：

管线；试压实验；石油化工；工艺艺术

在石油化工工艺设计过程中，必须严格要求各种工艺管道的安装质量，避免出现有些易燃易爆以及有毒的物质泄漏，造成严重危险的后果。为了保证管线焊缝的质量以及连接处的密闭性，在安装工艺管线工程中必须要对管线进行试压实验。由此可见，管线试压技术在石油化工中是必须要掌握的技术之一。

1管线的总体设计分析

在石油化工生产过程中，为了能够确保泵体在工作时能够正常顺利的运行，我们主要使用泵吸入管道设计。这样的设计可以观察偏心大小头的变径情况来预防在变径位置上积聚气体。在通常的设计中，在安装偏心异径管的时候主要采用项平安装，但是有时项平安装并不适合，就需要换成底平安装法，这种情况就出现在异径管和向上弯的弯头发生直连时。而底平安装法相对于项平安装法来说可以省去低点的排液。在安排泵的入口管线式要注意气阻、管线的柔性、设计逆流换热、热应力等因素影响；在石油化工生产中，进泵管线处不能出现气阻情况，可是一般在化工设计时经常会有部分部位出现气阻现象，其中最容易被工作人员忽视的就是进泵管线处的气阻。所以在设计化工工艺是不仅要符合工艺流程图还要注意气阻影响，确保泵的正常顺利运行。在管道设计中要使得泵嘴能够承受一定力度的管道推力，防止出现转轴发现定位偏移的现象。另外冷设备管线的更换以及对于高温管线的热补偿都要特别注意。逆流换热是指冷换设备中的冷水上进下出，这样就可以将水排空，不用担心当换热器没有水时会发生问题。换热器通常被安装在管箱端，这样当换热器因为热胀发生位移时就会影响连接端管嘴的管道，所以为了减少管嘴的受力，需要合理的分配重沸器的管线长度。

2装置管线的试压工艺技术

摘要：

本文以管线试压技术为主题，探讨它在石油化工工艺设计中的应用问题。首先从管线的总体设计对其进行了简要概述，主要从试压工艺技术准备、管线的完整性检查、前期物资储备、安全技术规范等方面具体说明装置管线的试压工艺技术在石油化工工艺设计中的应用。

关键词：

管线试压技术；石油化工；工艺设计

1管线的总体设计

在石油化工生产中，主要采用泵吸入管道设计，其目的在于确保整个泵体的安全运行。其中，泵入口管系统十分重要，一旦有变径情况产生，就会带来严重后果，如气体积聚等现象，因此，需要做好偏心异径管的安装工作，一般而言，以项平安装为主，但遇到异径管、向上的弯头等存在直连现象，则需要以底平安装为准，两种安装方式均可省去低点排液。然而泵入口管线的布置还是需要十分小心，因为它会受到气阻的影响、管道柔性的影响、设计逆流换热的影响以及热应力的影响，所以，应该在布置管线时，从整体上进行任务部署，安装中进行对应操作，确保其准确与安全的安装。

2装置管线的试压工艺技术

(1)试压工艺技术准备大型石油装置有复杂的管线系统，需要认真检查与维护，才能更好的确保试压工作的安全进行。首先应该对试压的工艺流程图有一个明晰的了解，然后按照相应的设计原则，做好试压方案。但在整个流程的疏理方面，应该以与试压工艺相关的介质、方法、步骤、安全技术保障措施等为要素加以分析，做好准备工作。(2)管线的完整性检查对管线进行检查，必须从完整性、连续性、安全性等方面仔细考虑，然后分工对应性检查，这样，可以保证整个检查的有效性。若未进行此项关于管线的完整性检查工作，则应该禁止进行试压实验，以保证设备与人员的安全。在检查方面，要求态度严谨、认真、有耐心。所谓“胆子要大，心要细”，即需要以石油化工管道系统图、简易试压系统图、剖面图、平面图、支架图等设计图纸、相关技术标准，严格执行，对照每一根管线，仔细检查；另一方面，需要检查人员以规则流程行事，如自查、复查、审核，都需要认真进行。因此，需要以施工班组为单位，先进行以设计图纸为准的管线自查；还应该对管廊上的管线布置；管廊上敷设的不同管道种类如工艺管道、公用工程管道、仪表管道和电缆等进行仔细检查。然后，安排施工技术人员进行管线的复查，(注意，应该对该试压系统的每一根管线的复检)；最后，应该对整个检查工作进行总结与评估，并上报给质监部门加以审核。经过这些检查工作后，才可保证试压的安全，所以，需要认真处置。(3)前期物资储备考虑到试压工作的危险系数较高，应该在试压前做好物资储备。从管线试压的气体介质方面看，主要有空气、干燥无油空气、氨气等；从液体介质方面看，主要有洁净水、水、纯水等；因此，试压阶段，往往以水作为一般性的试压介质，还需准备试压临时盲板、压力表、打压机等。另外，应该对机械设备进行检查、维护，保证试验中的正常运行。

《化肥设计》2017年第1期

摘要：介绍了管架荷载的分类，对石油化工行业管架设计过程中的荷载推力进行了计算和分析，并结合实际工程经验的做法，提出了系统管架设计中应注意的事项，旨在对相关的工程设计提供参考。

关键词：管架；荷载；水平推力；计算

在石油化工厂区内，管道及管架是整个厂区的血脉，联系着全厂工序和生产装置。对于目前日趋大型化的石油化工厂设计，管架设计具有严格的规范性和技术性。笔者结合多个石油化工项目外管管道和外管架设计及现场管理经历，分析了一些外管架荷载、推力等方面的设计要点，在此提出来探讨，并从管道设计、管架设计整体考虑，做到经济、合理、安全。

1管架荷载的分类

1．1管架荷载

管架荷载可分以下几类：①永久荷载（恒荷载）———在管架结构使用期间，其值保持不变，或其变化值与平均值相比可以忽略不计的荷载，如隔热材料荷载、管道荷载、管件及其他管道特殊件荷载等；②变化荷载（活荷载）———在管架结构使用期间，其值随时间变化，且变化值与平均值相比不可以忽略的荷载，如管道输送介质的重力、水压试验或管路清理时的介质重力、雪荷载、风荷载等；③偶然荷载———在管架使用期间只偶然出现，荷载值较大、持续时间较短。这类荷载通常是动荷载，如管内流体动量瞬间突变（如流体锤）引起的瞬态作用力、地震荷载等。管道设计人员在以上荷载的基础上附加一定比例（通常是20％）提给结构专业作为计算荷载，该附加量通常包括管道壁厚的误差、保温材料密度的误差、热膨胀引起的荷载变化、管托支架等质量。该附加系数亦可参照SH／T3055—2007《石油化工管架设计规范》6．6中荷载分项系数。SH／T3073—2004《石油化工管道支吊架设计规范》附录C提供了每榀管架荷载的详细计算方法，可供设计人员参考。考虑厂区及管架的改、扩建，管道设计人员通常要考虑一定的管架预留，预留应控制在可预见的合理范围内，当预留管道无法确定时，可参考SH／T3055—2007《石油化工管架设计规范》6．1．2的计算方法。预留管道荷载和预留空间都不易过大，通常外管架预留约20％，装置内管架预留约10％，若预留荷载及空间太大，会形成较大的空间浪费和钢结构的经济投入，而且会影响牵制系数的计算，计算得出的牵制系数偏小，从而影响管架结构的推力计算。

1．2荷载转移

摘要：材料的选择与补强设计方面，在整个化工压力容器设计中占据着非常重要的地位，材料性能自身的优劣以及补强设计技术含量，是会在很大程度上影响到化工压力容器实际的作业质量以及效率。所以，本文主要立足于化工压力容器的选材与补强设计，展开了深入的研究与分析，以此期望为我国今后在对于相关问题研究过程时，提供一些参考性的建议。

关键词：化工压力容器；选材；补强设计；分析总结

化工压力容器整体结构，是在化工实际操作过程当中有着重要意义，那么对其简体材料的选择，是一定要严格的按照相关的标准规定，来进行实际的操作。但是，目前我国的一些化工压力容器设计企业与一些制造单位之间，很多是会存在着不同程度上的偏差，必定会导致在实际将化工压力容器投入试用阶段出现问题。因此，一定要对化工压力容器材料以及补强设计方面的增强重视程度。

1化工压力容器主体材料的选用

1.1化工压力容器主体设计过程时所选用材料的原则

站在整体的角度上来看，化工压力容器的材料选择类型，是会在很大程度上影响到实际使用化工压力容器的安全以及质量性，意味着在进行压力容器材料选择或是替换的过程中，一定要严格的按照我国所规定的《压力容器安全技术监察规章》中的一些规定来进行正确有效的化工压力容器的材料选择。在进行选择的过程中，优先将压力、使用寿命、工作环境温度等方面的因素考虑在其中，还要对化工机械中的基质材料的实际特性对压力容器材料可能会造成的一系列影响进行分析[1]。

1.2化工压力容器的补强材料选用概述

通常情况来讲，在对化工压力容器的补强材料进行选择的过程当中，都会选用一些强度较低的材料。这主要是因为在焊接的过程时，可能会发生一些负面化的反应。进行厚壁接管过程时，不光应该选择使用有效的锻件加工方式来进行制造，还可以选择无缝钢管来进行使用。在设计压力较小同时需要能够满足补强要求，但是自身厚壁并不是很大的情况之下，是可以优先选择使用无缝钢管，能够更加符合此种状况下的提出的实质要求。在对补强材料进行选择的过程当中，一定要不断增强对材料自身的强度、经济性、焊接状况等方面因素重视程度[2]。