工业制造技术范文

摘要：面对越来越个性化的客户需求，制造业从大批量生产逐步走向客户个性化定制的小批量生产，如何满足客户需求、优化资源配置成为企业考虑的问题。本文针对以上问题基于工业4.0结合可视化技术，提出了一套完整的工业制造可视化解决方案。其可以使企业经营者快速简单地了解企业运营情况，同时可以实现远程监控，打破地域限制，优化企业决策。

关键词：工业4.0；可视化技术；工业物联网；工业制造

一、工业制造的背景

随着市场需求和消费观念的不断变化，以及国际竞争的加剧，制造企业的生存压力越来越大。制造业的生产模式由按库存生产变为按订单生产，即由大批量生产转换为个性化定制的小批量生产，生产成本也随之增加。在此种情况下，如何满足客户需求、提高质量和服务的同时降低成本、优化资源配置成为企业考虑的重大问题。最近几年，随着智能制造概念的提出，德国、美国和中国也相应提出具有本国特色的新型制造方式，分别为工业4.0、工业互联网和中国制造，这些概念都清晰明确地诠释了智能制造。这种工业制造方式着重于制造和信息的结合，强调企业数据互通和信息交流以及资源的高效配置，可以有效实现制造企业满足消费者需求的同时减少成本，优化企业资源配置，使制造更加智能高效。本文针对以上问题采用工业4.0结合可视化技术，提出了一套完整的工业制造可视化解决方案。

二、方案介绍

（一）技术框架工业制造可视化是一个集各种先进传感技术、计算机技术、信息技术、结构分析以及结构状态评估理论于一体的解决方案。该解决方案主要包括：自动化传感测试、自动化数据采集与传输、数据处理与控制、数据输出可视化。本方案整体框架如图1所示。在自动化传感测试部分即传感器部分，其基本功能是检测信号和信号转换。传感器处于系统的最前端，用于获取监测信号，其性能将直接影响整个系统，对测量准确度起着决定性的作用；在数据采集与传输部分，主要功能是对各传感器信号进行采集和传输，供数据处理及评估系统使用；数据处理与控制部分，包括监控中心计算机设备和相应的数据处理和分析软件以及数据库管理和接口软件，为监测中心的“数据信息心脏”，它是企业生产信息化、数据化管理的核心，并为数据输出可视化提供数据支持。主要功能是由计算机系统完成信号数据的预处理、后处理、归档显示和存储等数据管理，并通过网络设置和控制数据采集和传感测试设备工作，管理和存储静态资料和动态数据。静态资料信息包括设备位置地理信息数据、参数、图片，以及维护数据文件信息等；动态数据包括日常巡检、定期检测、特殊检测、动态监测数据。在数据输出可视化部分，主要是对数据处理与控制部分产生的数据进行可视化展现,方便企业对数据的利用。

（二）技术原理数采平台系统需从设备和MES系统上抓取或推送生产相关数据。数采平台软件需免费提供在不同局域网下使用同一服务器无限制数量的使用接口(根据数采服务器处理能力，单个服务器用户许可证数量低于200)。系统为多语言环境，具有中文界面，简洁易用。1.采集方式采集方案：现场26台工业设备。通过，EDS-NH模块实现设备能耗采集，通过线边17个触屏工控机，实现10个传感器数据采集和现场物流数据的二维码信息采集。2.采集途径采集途径通过现场调研设计一套基于现编触屏工控机机床侧传感器能耗采集模块的硬件设备实施方案实现有塞住灶的实时数据，采集系统。3.数据联网流程服务器区、仓库管理区、作业区通过多核安全网关（核心交换器和生汇聚交换器）进行连接。4.数据采集点根据工艺路线、物流和信息流的传播节点设置采集点。5.分析诊断实施采集生产加工车间各种工业设备的生产耗能数据设备运行状态数据加工质量数据实施现场数据收集和监控一体化数据采集平台，为MES系统运行提供，现场实时数据数据来源，通过安装，网络通讯接口模块实现工厂局域网内现场工业设备联网开发数据转换程序高速采集和，传输设备加工情况存放在，数据存储器中定时推送的MES系统中进行分析诊断。

三、方案功能

摘要:自我国实施改革开放，经济水平的提高，人民的生产需求不断提高，使得橡胶工业的需求不断增大。橡胶工业是我国基础设施建设的重要保障，是我国经济不断发展的后备力量。随着我国科技的进步和信息化的普及，我国的橡胶制造业也渴望突破传统制造模式，融合高新技术创新制造模式。文本就橡胶工业联合物联网技术提高制造效率进行探讨。

关键词:物联网技术;橡胶工业;智能制造;发展

一、物联网技术的概括

(一)物联网技术的概念物联网这个概念出现于一九九九年，意为物和物之间，物和人之间进行信息的传递和控制。物联网是一种在互联通技术的基础上发展起来的智能技术，主要通过传感技术和定位系统将所有的物品通过互联网相连接，从而实现对物品的智能化管控。其在实际工作中所采用的手段有传感技术、RFID技术和嵌入式系统技术。

(二)物联网技术的发展现状现阶段，社会生产的方方面面都涉及到了物联网技术，事实证明，物联网技术确实能为我们的社会带来各方面的便利和收益，也进一步推进了可持续发展工作。科技的进步和信息化的不断深入促使物联网发展进入新的阶段，现在，物联网技术被逐渐地应用在各行各业当中，甚至在家庭生活中都有物联网的应用。各个物件进入到物联网中，通过网络系统中的设备、人员对其进行实时的管理和操作，并在第一时间解决突发情况，达到了提高资源的利用率和管理水平，有助于推动可持续发展。

(三)技术结构物联网能够使用技术结构将其分为感知层、网络层和应用层。当中，感知层主要应用传感器使物品信息得到采集。网络层一般由几个网络构成，它的首要功能是处理和传送感知层中采集到的数据。应用层是用户和物联网之间的接口，通过个人的要求达到物联网智能化的目的。

二、物联网技术

在橡胶工业智能制造中对数据采集的应用物联网运用在橡胶工业智能制造的第一个步骤就是数据信息的采集。考虑到橡胶工业生产的特别之处，因此在运用物联网进行数据的采集过程中，可以采用抗金属干扰能力较强的RFID技术，因为RFID技术有优秀的适应性，因此能够在完成加密工作的情况下同时完成读操作和写操作。在生产的任何一个过程中对商品进行扫描，都能够获取商品的信息，大大提高了对商品识别的工作效率，从而增加了智能化商品扫描的工作效率，达到了自动化的生产。通过RFID技术，能够为橡胶工业制造提供坚实的保障，能够进一步地推进橡胶生产企业的发展。

摘要：工业设计是有一定复杂性的设计工作，传统设计以及现代设计是不同的工业设计形式，如今工业设计不断进步，机械设计制造则是关系到制造业的实际发展，二者有着诸多的内在联系，对国内工业发展有着不可忽视的作用。本文分析工业设计以及机械设计制造的实际发展情况，并对二者的内在联系展开探讨，希望对国内工业生产的发展是有一定促进作用的。

关键词：工业设计；机械设计；制造技术；应用研究

前言

工业设计涉及到诸多不同的专业领域，在工业革命后工业设计体现出非常重要的地位，以往诸多的设计理念以及无法满足工业设计的现代化生产，现阶段工业设计需要加强对理念的革新，现代化的工业设计，涉及到现代设计制作以及服务设计，有着非常显著的特征。

1工业设计的理念与发展

1.1工业设计理念

工业设计涉及到诸多不同的学科知识，将各领域专业知识整合起来，是综合性的学科。工业设计在工业发展中的地位是不可忽视的，其中有现代化设计以及传统设计两种形式。传统观念的工业设计，主要涉及到产品的设计，是让产品以及使用者实现相互匹配的一种形式，如今经济实力以及技术水平不断进步，以往的工业设计已经无法满足现代化的社会发展，因此现代化工业设计被提出。现代化的工业设计，从构思到制定的一系列过程中有非常细致的实施方案，借助工程的方法，形成有着特定目的的系统行为。现代化的工业设计，其中涉及到制造手段以及服务设计的诸多过程[1]。

1.2工业设计的特征

［摘要］随着社会的进步与发展，现代工业工程的作用也越来越突出，以现代工业工程为依托，可以大大地提高生产效率。制作业作为我国社会经济发展的重要组成部分，在信息化快速发展的当下，传统的发展思路已经不适用，而引入现代工业工程方法，可以有效优化组织工作系统，实现经济效益最大化。本文就现代工业工程在制造业中的应用作了相关分析。

［关键词］现代工业工程；制造业；应用

引言

随着经济的快速发展，我国制造业业得到了快速发展。但是，长期以来，我国制造业采用的是传统的经营观念，许多工序都是依靠人工方式来完成，这种方式不仅效率低，而且容易出错。现行社会形势下，制造业已经朝着精准化、标准化的方向发展，这也决定了传统的生产方式已经不适用。现代工业工程涉及到设备、物料、人员、信息以及能源方面，融合了工业设计原理和工程技术分析，将其应用到制造业中，可以有效提高制造业生产效率，节约资源和成本，进而实现经济效益最大化。

1现代工业工程在制造业中应用的必要性分析

工业工程是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性专业学科，该学科主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率，降低成本，保证质量为目标。随着时代的进步与发展，工业工程逐步强化了与信息科学、系统科学的融合，形成了现代工业工程体系，可以说现代工业工程的发展是时展进步的象征。制造业作为我国经济发展的重要组成部分，就目前来看，虽然我国制造业取得了较好的发展，但是与许多发达国家相比，还存在较大的差距，这种差距主要表现在技术含量低，所以加强工业工程在制造业中的应用势在必行[1]。科技是第一生产力，谁掌握了先进的科学技术，谁就能够在这个竞争激烈的市场环境下更好地生存下去，现代工业工程融合了信息技术，将其应用到制造业中，可以有效提高制造业生产效率，提高制造业产品的技术含量，进而增强制造业的竞争力[2]。

2现代工业工程在制造业中的有效应用的策略

现行社会形势下，现代工业工程在制造业中的应用具有必然性，以现代工业工程为导向和手段，可以有效提升制造业生产效率，实现资源的优化配置。对此，制造业企业要重视起现代工业工程的作用，善于运用现代工业工程。

1传统设计中不利于衔接因素探讨

1）工业设计人员设计中缺少工程技术知识与经验支持，造型产品不利于后期制造加工受思维方式及知识体系影响，工业设计人员往往把精力集中在标新立异的产品形态上，在此过程中，工程技术人员没有及时参与进来，或者工业设计人员缺乏与工程技术人员沟通，有可能造成产品的某些特征过于异形，加工代价高昂或者难以加工；也可能由于受力、刚性等问题造成产品的结构无法顺利实现产品的功能，致使设计方案反复修改，延长产品开发周期。2）计算机技术在设计衔接应用中还不够成熟现代产品设计及制造依赖于计算机技术。目前工业设计师设计产品所采用的软件系统与工程设计师所采用的软件系统大部分都是相互独立的，软件系统之间数据沟通还不能无缝衔接，产品形态转换工程中有部分数据丢失，偶尔会造成设计概念的“走形”。

2设计衔接应对措施的提出与探讨

随着云技术的出现，云制造与云设计的概念被相继提了出来并逐渐得到应用，产品的设计及制造更加依赖新技术，云设计系统与云制造系统整合，为设计衔接铺平了道路。

2.1云设计概念[2]1）云设计的定义所谓云设计应当是面向云制造，融合现代设计、信息化制造、云计算、物联网、智能化、绿色化和情感化等技术于一体的产品服务设计。云设计是现代设计的一种新模式。2）云设计体系构架

2.2云制造概念[3]1）云制造的定义云制造是一种利用网络和云制造服务平台，按用户需求组织网上制造资源（制造云），为用户提供各类按需制造服务的一种网络化制造新模式。云制造技术将现有网络化制造和服务技术同云计算、云安全、高性能计算、物联网等技术融合，实现各类制造资源（制造硬设备、计算系统、软件、模型、数据、知识等）统一的、集中的智能化管理和经营，为制造全生命周期过程提供可随时获取的、按需使用的、安全可靠的、优质廉价的各类制造活动服务。2）云制造体系构架云制造体系构架如图3所示。

2.3云环境中工业设计与工程设计衔接探讨工业设计所侧重的功能划分、产品外观形态、材料、装饰，工程设计所侧重的产品功能实现、运行原理及结构、工艺公差装配力学校核等，在云环境中，可以将以上相关因素通过以下三个方面的相关优化进行较好的融合。

2.3.1设计方法方面[4]1）采用面向装配（DFA）、面向制造的设计（DFM）面向装配与制造的设计要求设计人员在设计前期要全面地考虑下游设计，同时利用工程技术元素来创新产品的造型，利用外观结构的创新带动产品造型的创新，这不仅有利于提高产品可靠性、可维护性、美观性、用户友好性等，而且更利于设计与制造的衔接。2）以产品材料为工业设计和工程设计的衔接点进行设计材料是产品的物质体现基础。工程设计人员考虑的主要是材料的硬度、强度、表面特性等，然而工业设计人员对材料的力学与化学性能只是感性认识，他们主要考虑的是材料肌理对产品形态的感觉。在产品设计中，工程设计人员与工业设计人员对才材料的认识、选择统一起来有助于提高产品的造型美、可靠性、可加工性。

摘要：数控加工技术以计算机程序语言为基础，通过对机械加工生产中信息数据的自动化处理，有效地把控生产质量和效率，对机械加工制造进行智能化的转变，促进产业结构的优化和变革。本文阐述了数控加工技术的特点和优势，分析了数控加工技术发展现状，并以煤炭机械、汽车制造、工业加工生产为例，具体地讨论数控加工技术的应用对策，为产业的创新发展提供理论上的借鉴和参考。

关键词：数控加工技术；机械加工；制造

1数控加工技术的概述

1.1数控加工技术分析

数控加工以计算机系统作为依托，利用数字技术对机械生产制造各个环节进行有效控制。具体的操作只要是以数控装置为核心，利用技术手段放置信息数据在集成部件中，对不同位移分量进行数据处理下的传输，使数据转换到驱动闭环信号电路中，对相关的信号进行放大，保障机械电机的持续性运行。在此过程中，会对运转产生的数据信号进行再一次的收集，重复地反馈到装置中，实现在机械运行内部的循环。这种具有技术性和自动化优势的技术，在机械制造业得到广泛的应用。在具体应用中其他重要性表现为以下几个方面：一是促进机械制造自动化和现代化的发展。在传统机械生产模式中，运作流程和方式主要参考绘制的图纸，而部分环节缺少灵活应用的问题，造成生产的质量和效率难以提升，在数据精准度上也有着一定的缺陷。在自动化数控技术的支持下，生产方式不再依靠人工操作，而是借助精密的计算机系统，将生产数据输入系统中可完成整体的操作。这种应用方式不但解决了生产中数据不精密而产生的加工问题，减少了生活成本的浪费，还能够使加工设计更加完整，各个零部件的衔接更紧密，生产的效率和质量得到显著的提升。二是调整我国工业结构；增加机械制造的水平。现阶段，我国工业制造还处在发展劣势中，机械加工的水平和生产管理的效果还有待提升。面对新的经济形态下出现的问题，以数控技术来强化加工制造业的生产效率，面对复杂程度不同的机床和结构不同的生产项目，自动化的处理能够有效减少运行成本，并保障操作的精准度，在不断的深度应用中，有效提升机械设备生产水平，满足我国工业发展需求的同时，促进产业的结构的转型升级，保障其稳步运行和发展。

1.2数控加工技术发展现状

近几年，随着我国科技水平的快速发展，机械制造行业为全面提升制造的质量，大范围地应用数控加工技术，实现产业自动化的转型发展。在我国经历的几十年技术革命中，数控加工技术的出现作为机械制造行业创新的主要标志，实现整体装备水平的提高，我国大部分生产领域已经掌握使用数控机床的方式，并在技术的帮扶下实现产业创新发展。比如在汽车制造、煤炭机械、机床加工中，数控机床自动化的处理技术，最大限度的减少人工上的操作，使生产出的机械产品更加精密，被应用到各个领域中获得更好的产品口碑。虽然我国对于数控加工技术，已经掌握应用技巧，并完成对人工操作的替代。但是，对于部分自动化功能的应用和开发数控加工技术在机械加工制造中的应用研究贾勉，李恒亮（河南轻工职业学院，河南郑州450000）摘要：数控加工技术以计算机程序语言为基础，通过对机械加工生产中信息数据的自动化处理，有效地把控生产质量和效率，对机械加工制造进行智能化的转变，促进产业结构的优化和变革。本文阐述了数控加工技术的特点和优势，分析了数控加工技术发展现状，并以煤炭机械、汽车制造、工业加工生产为例，具体地讨论数控加工技术的应用对策，为产业的创新发展提供理论上的借鉴和参考。关键词：数控加工技术；机械加工；制造中图分类号：TG659;TH16文献标识码：A文章编号：1671-0711（2021）10（上）-0118-02还存在一定的问题，难以满足机械生产日益变化的需求。面对这类情况，在我国转型发展的关键期，要对自动化数控技术进行再次的调整和完善，坚持以市场为导向开发出更多的功能，满足机械自动化生产的要求，同时以新的技术和功能带动产业实现进步，为我国经济发展提供不竭的动力。

2数控加工技术在机械加工制造中的应用对策研究

一、探索培养方向，明确专业定位

《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》着重提出：改造提升制造业，发展先进装备制造业，调整优化原材料工业，改造提升消费品工业，促进制造业由大变强，完善依托国家重点工程发展重大技术装备政策。《湖北经济社会发展“十二五”规划目标》指出：进一步发展先进制造业，继续推进十大重点产业调整和振兴实施方案，做强做大汽车、钢铁、石化、装备制造、有色金属等重点产业。《宜昌市十二五规划纲要》提出：大力发展先进制造业。推动工业化与信息化、制造业与服务业融合，运用新技术、新装备、新工艺提升制造业水平，大力发展技术密集、资本密集的先进制造业，增强产业核心竞争力和持续发展能力。由此可见：制造业作为支柱型产业在通过技术创新、管理创新以提升产业核心竞争力方面有迫切要求。三峡大学地处长江经济带的中部、活跃的经济发展城市——宜昌，宜昌及周边的制造业比较发达，既有东风汽车、武汉钢铁、神龙汽车、中船重工、中兴汽车、力帝机床、全通公司等大型、特大型制造企业，也有一批中小民营制造型企业，区域制造产业特色明显。而这些企业都面临着创新技术、提高效率、降低成本、减少浪费、优化系统等需求。因此，工业工程方法和技术在服务宜昌地方经济中大有用武之地，工业工程专业人才在区域产业发展中有着广阔的舞台。

在宜昌及其周边产业需求的大背景下，作为地方高校，三峡大学提出了“面向制造产业，共享优势资源”的专业办学理念，制订了校企互补、产学研结合、为制造型企业培养复合型、应用型工程技术人才的专业人才培养方向。本专业开设在机械与材料学院，其机械设计制造及其自动化专业是省级重点学科、国家级特色品牌专业，具有一定的学科优势，与周边地区的机械制造企业建立了长期的科研合作关系，教学科研力量雄厚，工业工程专业建设充分考虑了人才培养的目标，专业定位于近机类专业。工业工程专业的专业定位：（1）服务对象定位：制造业，尤其是机械制造业。（2）培养目标定位：应用型工程技术人才。（3）层次定位：以本科教育为核心，同步发展研究生教育。由此明确了三峡大学工业工程专业的基本特色：依托优势学科，强化机械工程技术体系；应用对象——面向制造业，包括各类离散型企业和流程型制造企业。

二、构建工业工程应用型人才培养模式

工业工程依托机械工程学科开展专业建设，专业建设强调机械制造工程相关理论和技术的应用，体现以机械制造技术为基础，以生产系统管理理论为核心，以信息技术为手段，强化实践性教学环节的建设思路。工业工程专业培养目标的定位：面向生产制造业，主要是机械制造业，能从事工厂规划设计和改善、产品制造工艺及流程的设计和优化、生产制造过程运作管理等方面的技术和管理工作，具备基础工业工程的应用能力和现代工业工程的创新能力的应用型工程技术人才。应用型人才培养的主要特点是知识、能力、素质的有机结合。在此前提下，三峡大学研究实践了“产学结合，工学交替”的人才培养模式，将传统的“3.5+0.5”的培养模式改为“3+1”模式，强化工程能力的培养。所谓“3+1”人才培养模式即前3年完成工业工程专业主干课程教学，其主要目的是让学生掌握本专业理论基础知识和技术基础知识，掌握一定的实践技能，也为学生的后续发展奠定基础。这一时期主要以理论教学为主，结合实验实训实践的公共基础知识和专业技术基础知识学习，第四年进行模块化、实践化教学,并在教学中尽可能开展校企合作。学生在企业里进行生产实习和毕业实习，并完成毕业设计和答辩。工业工程专业目前已经完成2006版、2007版、2008版、2010版及2012版培养方案的编制及修订，形成了较为成熟的人才培养模式。

1.优化课程体系本专业根据人才培养目标和人才培养模式要求，以服务地方经济发展、面向制造业需求为指导，以知识培养为基础、能力增强为核心、素质提升为宗旨，以工业工程师专业认证为参考依据，进行课程体系建设。

首先确定专业以机械工程和管理学为主干学科，以机械制造为背景。由此，课程体系设计的宗旨是：突出机械能力培养，强化管理工程课程的学习，以工程应用能力为主线，按照“通识课程+专业核心”方式构建专业课程体系。在中国机械工程学会制定的工业工程师资格认证的大纲中明确指出了合格工业工程师应具备的7个方面的基本知识、基本方法与基本技能，提出了要求在大学阶段必须学习的主要基础知识与专业知识、必须具备的实践应用能力。依据工业工程师认证对学生知识和能力的要求，结合工业工程学会指定的工业工程专业课程“5+4”的基本设置，本专业确定了以“5+4”课程为核心，适当增加机械制造类课程为方向的专业课程设置思路。专业课分为三大部分：机械工程类课程、工业工程核心课程、管理工程类课程。核心课程主要由“5+4”组成，包括4门核心课（管理学、管理信息系统、运筹学、工程经济学）、5门专业课（基础工业工程、人因工程、生产计划与控制、设施规划与物流分析、质量管理）。工业工程核心课程主要包括：基础工业工程、人因工程、生产计划与控制、设施规划与物流分析、质量控制、运筹学、建模与仿真、系统工程等。机械工程类课程主要包括：机械制图、互换性与测量技术、机械设计基础、机械制造技术基础、生产自动化与制造系统、机械工程控制基础、物流机械与应用等。管理工程类课程主要包括、管理学基础、管理信息系统、企业资源管理、工程技术经济学等。

2.强化实践教学体系工业工程是一个应用性很强的交叉性学科，要求在培养模式中注重实践动手能力的培养，重视课堂教学和实践教学的有机结合。实践教学质量的优劣直接影响应用型人才培养的质量。本专业实践教学体系规定了多种形式和性质的实践教学，包括实验、实习、专业实训、课程设计、毕业设计、军事训练等。学分占总学分的比例达到30%以上。三峡大学工业工程实验室主要面向工业工程专业的“人因工程”、“基础工业工程”、“设施规划与物流分析”、“生产计划与控制”、“自动化制造系统”、“工业机器人”等多门课程的教学实验。目前投入使用的专业实验室包括人因工程实验室、基础工业工程实验室、物流工程实验室、制造系统实验室、生产计划与控制实验室等。

1机械制造及自动化技术现状

宏观工业领域的高速发展，在人们日渐俱增的个性需求挑战下，目前机械制造及自动化技术方面成熟了不少，其发挥的作用也在这个社会上备受关注。利用自动化、智能化、自我维修故障等优势，比传统机械制造的产品更好、更快，产品类型也更多。随着机械制造及自动化在工业制造领域的普遍应用，各产业的竞争也越来越激烈。然而机械制造及自动化技术代替了传统的机械化制造技术，就目前来看，机械制造及自动化的数字化设计系统技术体系逐步在工业领域中完善，进而从中了解“科学是第一生产力”的硬道理，在生产制造方面更具有强大的动力、支撑力，促进着工业领域的发展。

2当前影响因素分析

虽然当前机械制造及自动化技术正处于飞速发展的阶段，但由于发展速度较慢，与国际的制造水平还有一定的差距，具体差异如下。

2.1管理体制在国外的工业领域中，他们采用信息化的管理模式，并以严格的管理体制对专业人员进行管理，推行JT（I准时生产）、AM（敏捷制造）、LP（精益生产）、CE（并行工程）等理念对其企业的制造进行辅助性管理，推进了企业经济的发展。而国内很多企业没有采用这种模式进行管理企业，小型企业也只是处于经验管理阶段。国外先进的技术和管理理念，可提高机械制造的工作效率和稳定性，产品质量也会有很大程度上的改善。目前国内的高精密加工、精微加工、纳米技术、激光技术等加工方法上正处于开发阶段，因而普及率不高，相对于传统的机械制造却不能做到这样的水平。

2.2专业设计理念在工业产品的设计上，不仅对产品自身的造型有更高的追求，还有对产品的结构、材料、工艺、可实现性、产品自身的特点和市场的需求定位也要有一点的了解。因此，我们对产品设计的把握能力也要进一步的提高。盲目求快的发展造成了理论与实际的脱节，面对国内竞争过于激烈的现状，即便是知名企业，也会倒闭或被兼并。所以应以市场的需要和生产的实际情况作为设计发展的基础，才有利于应对这多变的市场行情。

2.3制造技术水平科技是不断更新的，投资过高，收益见效太长久的机械制造及自动化系统技术相对市场的性价而言,往往不受大众青睐。而投资少，见效快的机械制造及自动化设计系统是当今社会关注的焦点，有着很大的发展价值和广阔的前景以及与时代共同进步。国外发达的工业制造广泛采用数控机床、加工中心以及FMC（柔性制造单元）和CIMS（计算机集成制造系统）实现集成、智能、人性化的制造过程。这给企业提供了快速高效率的生产力，进而生产高质量的产品，提高企业的经济收益，同时也推动了工业领域发展进程。然而目前国内的技术水平几乎都是引进然国外的技术后再在原有的基础上进行改进的，北京的雾霾情况则间接说明了我国因工业制造的技术水平不足而对环境造成了严重的污染现象。因此，先进的机械制造技术绿化了生产的整个过程（绿色生产线），绿色生产线既保证了产品的安全性，也是尽最大努力减少机械制造对环境的造成的负面影响。如果能够突破这些困难，相信我国在工业领域的成就会更进一步发展。

3结束语