安装论文范文

1安装施工不到位引起的偶然性问题到处可见

以下列举几处机电设备安装过程中最常见的问题：

1.1电气安装方面的问题：第一，是安装中未正确装配断路器触头与灭弧罩，易导致绝缘介质分解，延长熄弧时间，造成触头过热，引发断路器爆炸等事故；第二，是由于动、静触头的接触压力与面积不够等导致接触面发热氧化而增加电阻，烧伤触头，发生事故；第三，是变压器短路，包括内部引线或绕组间对地短路、出口线短路以及变压箱直接短路、在吊芯及高压管线安装时将螺帽等金属杂物掉入、出现损坏或变压器密封装置安装不当等都会降低变压器绝缘强度，致使发生短路，造成事故。

1.2机械安装方面的问题：第一，极易忽视螺栓螺母联接等装配问题。以螺栓螺母联接装配为例，在装配过程中如将其安装过紧，极易消除设备设计考虑的适当冗余，在设备动作时造成联接断裂、设备孔拉毛，甚至有可能造成不必要的安全事故；如过松，又会造成整体松动，如是电器连接件则会导致接触电阻增大，如是机械连接件则会造成设备抖动等问题。第二，极易忽视消除设备振动的问题。机电设备多数是以“动”为特征，也极易产生振动，如设备在运行中因为旋转部件偏心及惯性力的影响会引起强迫性振动。在机械设计过程中虽已充分考虑了振动消除问题，但需要通过正确的安装予以实现，而消除设备振动却是安装施工中易于被忽视的环节。

1.3安装施工方法方面的问题。第一，机电设备自身发展超前而安装技术落后影响设备的安装质量情况还普遍存在，极大地制约了机电设备产业的发展速度。第二，机电设备安装施工过程中，大多有安装总体控制计划，却极易忽视个别细部部位或节点环节的处理方法，有可能因小及大而产生不可估量的后果。

2机电设备安装问题的解决方案

2.1严格控制机电设备设计严谨性

2.1.1强化设计的沟通与协调，共同落实好设计事项。设计不仅仅是设计方的事，也是建设方的事，必须双方共同落实好。具体措施包括：设计前的良好沟通、设计中的细节把握、设计后的图纸会审等。

一、有线数字电视用户机顶盒的安装和调试

有线数字电视用户机顶盒在实际的安装和调试过程中，首先就要对电视剧和机盒的端口进行仔细的检查，并保证连接的正确性，其次就要保证机盒的各个端口能够保证正常工作，并将机顶盒的作用充分发挥。同时也要将数字机顶盒和电视机的端子正确的相连，并对正常的数字电视节目进行播放。对正确的连接方法加以采用，将数字信号和s端进行连接，并避免数字电视画面受到相关的干扰，做好数字电视系统的调试工作，将干扰降到最低。

二、有线数字电视的维护

有线数字电视系统维护的过程中，可以从硬件设备的维护和软件系统的维护两个方面做起，具体体现如下：

（一）有线数字电视硬件设备的维护有线数字电视维护的过程中，更要做好有线数字电视硬件设备的维护工作，其硬件设备主要有卫星接收机、复用器、MPEG-2编码器、加扰器以及QAM调制器等。MPEG-2编码器维护的过程中，就要对输出速率加以记录，并将其TS流特性测量出，复用器维护的过程中，就要对每路码流的输入速率加以记录，同时也要记录总的输出速率，并对TS流特性加以记录。DVB独立加扰器维护的过程中，就要对加扰器的加扰类别进行记录，并探讨总结其加扰是够处于TS层和业务层，并对CA系统进行维护。在维护QAM调制器的过程中，主要是对其调制方式加以记录，并严格的控制符号率、输出速率、输出电平以及中心频率。

（二）有线数字电视软件系统的维护有线数字电视软件系统维护的过程中，其软件主要有SMS系统、CA系统和EPG系统，在对软件使用的过程中，就要做好系统的维护。CA系统维护的过程中，就要保证期软件和独立加扰器同步使用，并对授权控制信息和授权管理信息进行配置，做好加扰管理和授权管理。SMS系统维护的过程中，就要加强对用户的管理，实行对有线数字电视用户的收费管理。EPG系统维护的过程中，就要充分掌握业务信息的各种表格，并对节目单的导入和导出功能进行操作。设备网管系统维护的过程中，就要做好数字电视前端编码器的管理，并对复用器、适配器、QAM调制器以及解码器进行管理，做好设备参数的查询功能、设置功能，实现设备状态的监控。总而言之，有线数字电视的维护工作更要加强有线数字电视硬件的维护，同时也要做好软件系统的维护工作，进而保证有线数字电视系统的正常运行。

三、结语

总而言之，随着时代经济的飞速发展以及科学技术的日新月异，有线数字电视技术逐渐成熟发展，同时有线数字电视有着越来越高的普及率，为了更好的保证有线数字电视有着更好的运行保障，就要做好有线数字电视系统的安装调试和维护，加强有线数字电视的日常管理工作，进而保证有线数字电视系统的正常可靠运行，全面推动我国广播电视行业的蓬勃发展和我国国民经济的可持续健康发展。

一、工程变更问题

在管道安装的施工过程中，还有一种原因会给整个安装过程带来极大的阻碍与困难，即设计图纸、安装线路以及外力自然原因等造成的工程变更问题，一旦发生了工程变更，就会给施工队伍的内部秩序造成极大的混乱，甚至致使施工人员之前所做的一切工作或部分工作出现浪费现象，造成许多不必要的成本支出与人力浪费。而这种不必要的窝工、重新施工等情况都是在工程实施过程中所最不愿意见到的事情，影响整个工程的进度，甚至降低施工的质量水平。

二、针对安装过程中出现问题的解决措施

1.针对管材生产的控制措施对于管材的质量控制要从生产的源头加以严密把关，每当一批管材生产完毕之后，就需要及时对这批管材进行与设计图的比对，检验其大小、材质、规格等是否符合设计图纸以及使用需要，初步检测合格后再送往监察部进行技术核查，通过各个环节的检查显示结果合格之后才可以运往工地或存入仓库以备使用。同时要加强对于管材生产工人、管材检测人员等相关工作人员的技术培训和知识储备培训，培养出更加高质量的人才队伍，提高服务水平。

2.针对阀门安装过程的控制措施在安装阀门的时候一定要将阀门设置在容易操作并且易于维护的地方，手轮之间的距离尽量维持在100毫米以上。同时要加强对于施工人员的技术能力培训，提升其安全意识与细节意识，关注容易出错的要点、难点，如当管道承载的是有毒或者腐蚀性较强的气体时，在联结管道时应避免链控制阀，而应采用直连设备等等，只有注意到每个关乎管道安全的阀门设置，才能真正从技术上保障阀门的科学性与实用性，提升管道质量安全水平。

3.针对焊接过程的控制措施首先要选用合格的高质量、高素质的施工人员，防止因为业务能力低下和操作水平低下而造成的焊接质量问题。其次要提高施工单位的安全意识和社会责任观念，防止企业为了一己私利而谋害整个社会的利益。另外，焊接中的一些技术细节也是需要我们加强注意的，比如防腐保温工作、热处理工作以及无缝测试等等，由专业的工程师和技术人员进行全方面细致的检测之后才可以真正投入使用，这样就可以为管道安装加以更多的保障。

4.针对工程变更时的控制措施为了避免不必要的工程变更给管道安装工程造成的困难，就需要设计人员和施工单位在正式动工之前就对线路设计、技术分析、人员协调、自然环境因素影响分析等进行全方位的探讨、研究并力求一次性确立出合理科学的施工方案，防止因为施工过程中出现的各种因素而导致工程临时变更。如果设计方案没有经过精密的讨论与设计就投入实施的话，一定会在施工的过程中出现由于未考虑到的因素造成的各种阻碍与损失，影响整个工程的施工进度与工程质量，因此反复的研讨和规划是十分有必要的。设计出具有极高科学性的方案之后需要通知相关的施工人员和技术人员到现场进行实地的测试，测试合格之后再正式将设计施工方案移交建设单位，如此便可大大减少工程变更的几率，提高工程建设的效率和质量，避免不必要的成本支出和人力支出。

三、结束语

1.机电设备安装过程容易出现的技术性问题

1.1消除电流上的问题

电流的问题主要集中在泵的轴承损坏、转子和壳体的相互摩擦，泵内有义务导电等。还有电机功率偏低，过载的电量偏小，线路的电阻过高，电源缺相等。也存在输送介质超过泵的原有设计能力、密度太大、粘性较高、需求量超出等问题。

1.2机电设备安装方面的问题在安装隔离开关时，动、静触头接触面大、压力不足或者操作不当都有可能出现接触面电热模块氧化等问题，使得电阻增大甚至烧坏触头，形成大的安全隐患。由于接触压力的存在，短路器的同期性、分合闸达不到要求，容易使触头过热，熄弧时间延长，导致绝缘介质分解、压力骤增、引发短路器爆炸事故。要正确的安装电流互感器，不然会使一次绕组开路，将产生很高的过电压，严重威胁操作人员人身安全。装配有载调压装置时若不慎落入杂物时，卡住装置也会引发事故的发生，安装时要尽可能的避免。在安装变吊芯和高压管时，若不小心落入杂物，或者变压器内部和套管内排水不彻底、密封装置安置错误，或者在安装中损坏都会使主变压器绝缘强度大幅增加，也会引发恶性事故。在安装配电箱、柜、开关插座时应找对中心，要重视电压检测和布线布局。

2.机电设备安装的技术问题

2.1在安装机电设备时要做好准备工作在安装机电设备前就要提前做好准备，必须设定总体结构和流程，要确定设备，不应随意调换，施工设计要由专业人士严密分析论证和充分总结得出，一旦确定不得随意更改。

2.2在安装设备前要进行外观质量的检查对每个设备，甚至每个螺栓，螺母都要仔细的检查看看是否松动，焊接件的焊缝是否漏气，有无裂痕。润燃油水，气体的储量和管道的接头是否牢固。电路布线是否整齐，绝缘的性能怎么样，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件是否有效，还有进一步查看小型机具和材料的准备情况。

2.3从总体上进行布局，统一安排因为大型的机电设备的安装设备多，安装的环节也多，所以要从总体上统一布局，统一分配工作，统一调度，必须设置统一的指挥长，同时也要广泛争求基层员工的意见和建议，一旦出现安全问题，管理人员一定要事无巨细，对每个工作环节都要充分的了解，要做到心中有数。

1对于设计图纸的把控

(1)水电安装的设计图有没有按照我国现有的技术要求和标准进行设计，现有的施工设备等是否符合要求。

(2)对于所需要的材料是否存在特殊要求，包括其材料种类、体积、质量等;如果使用新材料是否能达到要求。

(3)设计图纸本身的文字解释与要求是否清楚、明了;图纸上所标注的单位、高度、坐标和管道线路的走向是否与实际相符;实际建筑的墙板上预留入口和管线埋设的位置在尺寸、高度等的标准正确与否。

(4)设计图纸的集体审核通常情况下是设计部门的技术人员、施工方的技术人员以及有关的行政管理人员共同参与的。对于审核过程中所提出的问题以及解决方案要形成书面材料。在建筑工程进行结算时也要提供之前的书面材料。

2对于施工方案和进度的把控

2．1制定施工方案

施工方案是整个工程进行施工活动的前提和主要的组成部分之一，要依照相关的流程来进行方案的设计。根据工程项目的实际情况和特点以及施工以及验收的有关规定为基础，仔细标明使用的材料和电线、施工设备的连接，片架的固定、新路管道防腐蚀以及保温的具体要求，施工流程，验收标准，仔细检验管道的安装是否在合理的偏差范围内。

1暖通工程施工中常见问题

(1)资金配置问题资金问题是建筑行业发展首要的制约因素。是否能合理的进行资金配置在一定程度上直接决定了施工的质量。在暖通安装过程中，资金的配置也是热点问题。如果开发商压占建筑商的资金，建筑商拨给企业的施工资金就会减少，施工企业又未充分考虑过资金合理分配，往往容易出现资金短缺问题。更有甚者，有些暖通安装施工企业唯利是图，把个人得失放在首位，施工过程中通过使用劣质粗制材料，甚至偷工减料来节约资金，为自己谋求更大的利益，却对人民生活居住环境埋下了很深的隐患。所以，资金问题成为影响暖通安装工程质量和进度的主要难点。

(2)工程进度管理问题暖通安装工程虽然不是一个建筑工程的主要部分，但是暖通安装工程的进度会对整个建筑工程造成影响。建筑工程的施工顺序和进度与暖通安装工程的进度密不可分。在暖通安装工程的实际情况中，如果工程进度比合约计划进度快，很有可能出现施工窝工情况，而相反的如果暖通安装工程进度过慢，不但会施工延期，在一定程度上也会使整个建筑工程施工延期，无法按照合同要求按时完工。所以，暖通安装工程的施工进度一定要严格按照计划进行。

2暖通工程施工中问题解决对策

(1)认真进行图纸审核工程设计图纸是暖通安装工程的灵魂所在，同时也是工程项目中具有法律效用的文件。认真熟悉校核图纸，及时发现图纸中与现实施工条件不符的地方，避免返工和延期现象，这是暖通安装工程事前控制中必不可少的步骤。施工人员应该做到在进入工地前认真阅读图纸，深入掌握，并根据现场的施工条件，检查设计中的材料和工艺是否能满足现实情况，及时作出相应改变措施。

(2)对施工材料质量的检验施工材料是决定暖通安装工程质量的关键因素。工程中专业技术人员应该对施工材料和设备进行严格检查，合格后才可在实际安装工程中使用。专业人员同时要熟悉掌握国家技术标准和国家设计要求，充分了解本次工程所需材料规格和型号，对施工材料质量进行严格把关。值得一提的是，暖通安装工程的施工人员应该把施工材料分门别类，这样方便工程进行的质量管理，提高监管力度的同时还能提高监管效率。

(3)资金的合理分配资金是暖通安装工程施工的首要条件。如果施工企业获得的施工资金不够宽裕时，应该充分做好资金合理分配工作。工程项目中的管理人员应该深入市场了解物价行情，什么材料对应什么价格要做到心中知情，在保证材料与整个工程相匹配的的条件下，尽量避免不必要的资金浪费，同时，对暖通安装工程中的每一个施工环节都提出合理的资金分配，但是绝不能偷工减料，粗制滥造，争取实现经济效益与社会效益共赢。

(4)强化工程进度检查暖通安装工程的进度直接影响了整个建筑工程的进度，所以，在暖通安装工程中强化工程进度的检查变得尤为重要。在暖通安装工程中，首先要提前做好计划，合理安排进度时间;其次，监理工程师应该对图纸、设备材料进行审核，在满足质量与设计要求后才可开工;最后，由相关人员进行事故记录，同时，在暖通安装工程中，每一个环节都应有施工单位检验工程质量［3］。

1施工质量验收阶段

机电设备安装工程的施工质量的验收方法不一致，造成质量评估方法多种多样。在实际机电设备安装架设工作中，需要的材料种类非常的丰富，施工工艺相对较复杂。如此一来，对相关技术管理人员提出来全新的要求，要求他们做到科学的进行统筹布局、细化执行、合理分工。要分析实际情况，制定出切实可行的解决问题的方案，提升解决问题的效率。在机电设备安装工程中主要侧重以下问题：（1）基础螺栓预留孔不准确，地脚螺栓预埋偏差大；（2）设备地脚螺栓孔及设备底座二次灌浆不符合规定等不规范的操作作业；（3）设备基础强度不足，设备基础位置以及其标高不符合实际。上述的这些问题会导致机电设备前后部件安装出现严重失误[3]。调整设备安装标高而被动的增高设备垫铁，没有办法承受设备的重力，其振动力导致基础损坏等重要环节需要得到科学合理的检测排查。这是非常重要的作用，直接影响到机电设备安装的现场深化设计以及施工的顺利开展。

2不断健全机电设备的采购流程体系

机电设备的采购流程体系健全主要方法是在采购管理中，不断细化设备品种分类等，详细如图2所示。

2.1在采购管理中，不断细化设备品种分类

在采购管理环节，需要不断细化设备品种，针对具体的采购环节，主要管理的内容有以下几个方面：运输装卸费用支出、机械设备工程、电气工程、电气工程、电子工程、物资品类统筹等。企业的相关工作人员必须在相关主管部门颁布的规章制度的正确带领下，组好相应的工作。尤其是收发登记设备物资以及记录整理账表。在这些重要的环节，需要相关人员在实际成本法的指导下进行相应的工作。但是，针对现阶段的半成品采购模式以及成品采购模式，管理相关人员需要跟紧时展的步伐，适应新形势的发展，拓宽新途径，他提升自身的专业素质以及综合素质。

2.2不断拓宽纵深设备物资分类管理办法

2.2.1重点管理首先要强化对铁路公路系统所必需的螺母以及螺栓设备线夹、并沟线夹、设备轴承、型线夹等一级材料设备的管理力度。因为一级材料设备具有非常显著的特征，工程消耗量大、成本投入较多、适用范围较广等。特别是在进行采购分类的时候，我们需要将造价采编清单详细清楚的单独列出来。

1安装、维修和改造要提前通知相关部门

特种设备的安装施工单位要具备相应的资质，取得安装资格证书，在特种设备安装前要将拟安装的设备书面告知质量技术监督局，并由特种设备检测机构进行监督检验，设备检验合格后方可进行安装，未经检验的设备，或者检验不合格的特种设备不准使用。同样特种设备在维修或者重大改造时，施工单位也要履行告知的义务，并保存技术资料（施工告知证明、施工过程记录、施工质量证明、产品随机文件、施工监督检验证明等）。

2加大监管、检测力度，确保特种设备长期安全运行

特种设备在使用前或者使用后30日内要向质监部门进行使用登记，取得使用证后方能使用，将使用登记证和使用标志等张贴在特种设备的显著位置。使用单位要建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度，做到特种设备安全管理有人管、有章管、有记录，切实加强特种设备安全管理的组织领导，明确分工，落实责任。使用单位要向用户和操作人员做好技术交底工作，制定应急预案，定期或者不定期的进行应急预案的演练，以便事故发生时，能迅速果断的挽救人民生命财产，提高企业广大员工的应急处置能力，最大限度的降低损失。使用单位要加强特种设备档案管理，结合每台设备的实际，建立特种设备安全技术档案，及时记录反馈设备运行情况，为设备的使用、检修提供依据。加强特种设备日常安全管理，积极采取科学有效的检测手段，利用各种仪器，及早发现特种设备技术参数的变化，准确判断故障发生的范围和时限，对特种设备的主机和重要附件要做定时检验维护，对一些老化和损坏的零件及时更换，防范事故的发生。

国家政府部门要加大对特种设备的监察管理力度，依法进行监督检验，严厉打击非法使用特种设备的行为，依法关闭和取缔非法及不符合安全生产、安全使用条件和存在重大安全隐患的特种设备单位。检验人员必须经过专门培训考核，持证上岗。当特种设备出现故障或者发生异常情况时，要选择具有相应资质的单位对设备进行维修和保养，使用单位要和维修单位之间签订具有法律效应的合同，最好是就近原则，这样一旦发生事故，维修单位可以快速的赶赴现场，解决问题，减少损失。

3加强安全教育和专业知识培训，特种设备作业人员资格证要齐全

根据国家有关法律的规定，特种设备的作业人员，包括安装、维修保养、操作等人员，应经过专业的培训和考核，取得《特种设备作业人员资格证书》后，方能从事相应的工作。为保证特种设备安全运行，消除安全隐患，必须加大对特种设备作业人员的培训，杜绝无证上岗，通过培训使操作人员系统地了解特种设备管理要点，特种设备法律、法规、安全技术规范和事故处理等知识，提高特种设备管理人员的思想认识和管理业务能力，为保障特种设备安全运行奠定基础。有关部门要做好特种设备安全知识的宣传教育活动，对作业人员落实各项制度和严格操作规程开展经常性的检查，不断提高作业人员的安全意识和自我防范能力。

作者：杨轶平单位：湖州市特种设备检测中心