燃煤工业锅炉能效测试结果统计分析范文

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摘要:提高燃煤工业锅炉的能效能够间接提升企业的整体效益。本文通过反平衡法对某地区的燃煤工业锅炉能效进行测试，并对其测试结果进行统计和分析，研究燃煤工业锅炉的各种损失都是由哪些影响因素造成的，对燃煤工业锅炉能效的研究人员可以提供有力的帮助。

关键词:燃煤工业锅炉;能效测试;统计;分析

工业锅炉在我国工业生产中起着很重要的作用，是一种能源转换设备，也是一种能耗非常大的设备。迄今为止，国内的工业锅炉总数特别多，其中燃煤工业锅炉所占的比例最高，燃料消耗量每年也是很多。衡量锅炉经济运行状况的一个重要因素是锅炉的热效率，国内燃煤工业锅炉与国外先进国家的燃煤工业锅炉能效相比普遍偏低，所以我国的燃煤工业锅炉还需要在一定程度上提高自己的能效，争取赶上国际水平。本文对燃煤工业锅炉能效进行测试，根据测试结果统计与分析，研究影响燃煤工业锅炉损失的因素，为之后研制相应的改善措施，使工业锅炉达到节能减排的效果提供有利的基础数据，从而企业和国家科技的进步与发展。

一、测试的依据和项目

依据工业锅炉的相关测试规则以及评价规则对燃煤工业锅炉的能效进行简单的测试，并按照锅炉技能技术的相关文件对燃煤工业锅炉能效进行评价与判断。我们采用反平衡法对燃煤工业锅炉的能效进行测试。即:在这个公式中，每个字母都有自己所代表的意义，η代表的是锅炉反平衡热效率;q2代表的是排烟热损失，q3代表的是气体未完全燃烧的热损;q4代表的是固体未完全燃烧热损失;q5代表的是散热损失，q6代表的是灰渣物理热损失。在燃煤工业锅炉能效测试中需要对很多元素进行测试，在下面的介绍中我们就会对影响燃煤工业锅炉能效中典型的元素进行统计和详细分析。

二、燃煤工业锅炉能效测试结果与分析

我们对某个地方的燃煤工业锅炉能效进行测试，得出的结果进行统计和分析，锅炉的相关数据见表1所示。我们从上面的表格中可以看出，在所有参与测试的锅炉中，锅炉的平均热效率与额定蒸发量有一定的关系，蒸发量增加，平均热效率也会随着增加。被测试的锅炉的加权平均热效率为76．67%，但是实际达标的锅炉数量只占了被测试锅炉总数量的不到一半;排烟温度符合相关规程的锅炉数量也不是很多;过量空气系数能够符合规程的更少。所以，对这些元素综合来看，燃煤工业锅炉的平均效率还未能达到相关规程中的最低限定值。我们需要对燃煤工业锅炉中的热损进行详细探究，下面会对其中的几个热损进行具体分析。

(一)气体未完全燃烧热损q3

在燃煤工业锅炉燃烧时，可燃气体比如一氧化碳、氢气、、甲烷等在燃烧时带走的热量就是气体未完全燃烧的损失。不过在燃煤工业锅炉中，气体未完全燃烧热损q3是相对较少的，一般只占总热损的0．5%。根据工业锅炉能效测试的相关规则运行状况下对q3使用查表计算方法进行测试，主要对一氧化碳的含量进行测量，忽略其他的可燃气体不计，这样就可以快速简单的测试出想要的结果。我们一般采用调节锅炉负荷或者适当降低过量的空气系数来降低热损。

(二)固体未完全燃烧热损q4

燃煤工业锅炉中还有一项热损是固体没有完全燃烧产生的，固体未完全燃烧产生的热损一般情况下是仅仅次于排烟产生的热损的。q4通常情况下是由锅炉排出的漏煤、灰渣还有飞灰所产生的。炉渣的含碳量每降低2．5%到3．0%，就可以使燃料节省1%。本文测试的多台燃煤工业锅炉中，q4的加权平均值为4．1%;最高的能够达到11．6%，由此看来，这项热损在所有热损中所占的比例最大。在所测试的燃煤工业锅炉中的固体未完全燃烧热损值见表2所示。

(三)散热损失q5

在本文中，所测的所有的燃煤工业锅炉中散热损失的加权平均值为2．2%，所以很容易被大家所忽略。散热损失的多少主要由散热的面积还有表面的温度以及环境条件所决定。通常情况下，散热损失q5会随着锅炉容量的增加而减少;除此以外，散热损失一般还与所承载的负荷有密切的联系，负荷越小，散热损失就会越大。我们可以对锅炉进行定期的维护来减少散热损失。

三、结语

本文通过对燃煤工业锅炉的效能进行测试并且进行分析，发现有很多的因素都影响了燃煤工业锅炉的效能，比如排烟的温度过高、炉渣含量太高、飞灰的含量都会影响到锅炉的效能。由于本人的水平有限，可能在论述中会出现一些问题，希望大家能够指正批评。

参考文献:

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［2］黄耀．煤粉锅炉制粉系统常见事故及预防措施［J］．中国高新科技，2019(14):100-102．

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［4］徐鑫淼．燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术浅析［J］．山东工业技术，2019(17):82．

作者：张洪润 单位：河北省特种设备监督检验研究院唐山分院