焦炭行业能源审计中的能耗分析范文

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摘要:

本文系统总结了某企业能源审计的重要过程，计算出了该企业能源消费结构，对其获得准入条件的能耗限额数据进行了比较分析，并就企业节能方面存在的问题给出了客观建议。

关键词:

能源审计;准入条件;能源消耗

某公司成立于2009年6月，拥有2000亩的生产建设基地，目前下设焦化、洗煤和水泥粉磨站三个分厂以及一个控股子公司，集原煤洗选、炼焦、煤化工产品回收、铸铁及精密铸铁、水泥为一体的循环经济项目，形成相对独立的煤焦化、铸铁、水泥循环经济产业链。本次能源审计的审计范围为焦化厂，包括备煤车间、炼焦车间、化产车间、机械维修车间共四部分。其审计目的为取得国家工信部焦炭行业的准入证。

1企业能源消费结构

2013上半年，公司投入能源折标准煤28.11万t，其中洗精煤(干基)273854.62t，折标准煤28.04万t，占能源消费总量的99.76%。企业能源消费结构见下表1。

2企业单位产品能耗

企业2013年上半年生产的主要产品为焦炭，产量为208775.06t。其它副产品焦炉煤气、煤焦油、粗苯和硫铵等，属于能源的种类，计算综合能耗时须被扣减。经计算，该公司主产品焦炭的综合能耗为154.16kgce/t，小于焦化行业准入条件（2008年修订）国家对焦化行业产品能耗155kgce/t的要求，新鲜水单耗低于对焦化生产企业年产品水耗2.5m3/t的要求，煤耗（干基）小于1.33t/t焦的要求，居全国其它同类(或相似)焦化企业的中上等水平。

3产值能耗及增加值能耗

3.1工业总产值及工业增加值的核定通过对公司提供的有关财务帐表的核查，公司在审计期2013年1～6月份，共计实现工业总产值为38616.1万元，工业增加值6141.89万元，工业中间投入32474.21万元，同时对公司2013年的相应指标也进行了核定。

3.2产品生产成本与能源成本2013上半年该公司投入的能源费用为27145.609万元(包括新鲜水)，生产总成本为54780.76万元，生产用能源成本为27415.9万元，能源成本比率为50.04％，2013上半年度公司主产品生产成本与能源成本如表2所示。

4节能潜力分析

4.1130万t/a焦化项目扩建工程为实现设备充分利用，提高设备的利用率，公司计划建设3#和4#捣固焦炉，新增130万t/a的产能，使焦化厂焦炭年产量达190万t。工程炉型为JNDK55-07C型侧装捣固焦炉，该炉型采用高效捣固机设备，缩短操作时间，扩大了炉组孔数，提高了经济效率；采用计算机集控系统，提高焦炉操作的自控水平及热效率，降低能耗。炼焦能源消耗目标值130kgce/t焦，与一期炼焦能源消耗154.16kgce/t焦相比，吨焦节能24.16kgce/t焦，年节约标煤；年产量达到设计产能190万t，年节能45904t标煤。该项目按每年360个工作日，投资回收期（税前）：6.72年；投资回收期（税后）：7.8年。

4.21.5万kW焦炉煤气综合利用发电项目利用企业运行过程中产生大量的焦炉煤气，和其分厂铸铁企业产生的高炉煤气，建设2台75t/h焦炉煤气和高炉煤气混燃中温中压蒸汽锅炉，2台12MW抽汽凝气式汽轮发电机组及配套设施，年发电157056MW，供热19万t。发电后的蒸汽可供食堂、洗浴、采暖等生活和生产工序使用。发出的电除一部分供公司使用外，其余上网，减少公司线损。年节约标煤1147.3t。投资回收期（税前）：3.67年（含建设期1年）；投资回收期（税后）：4.39年（含建设期1年）。

4.3炼焦煤调湿风选技术在企业备煤车间，采用流化床技术，利用焦炉烟道废气的余热，对炼焦洗精煤料水份进行调整，并按其粒度和密度的不同进行选择粉碎。达到提高焦炭质量、降低炼焦耗热量、节能减排等目的。以一期年产焦炭60万t焦化项目，炼焦煤水份由10%降至7%（降低3%），一年炼焦耗热量可减少8.2×107MJ，节约标煤约2400t，230万元。可用便宜的弱粘结性煤替代高价优质炼焦煤比例约5%；可提高焦炉生产能力3％～10%；可减少炼焦产生的废水量3万t；可降低备煤粉碎机电耗约40%；由此可创直接经济效益约900万元/a。

4.4湿熄焦法技能技改工程目前该公司采用湿熄焦法进行熄焦，浪费水资源，同时大量的热通过水汽放散出去，为此，公司决定对现有的1#和2#捣固焦炉进行节能技改。公司通过引进干熄焦技术，对现有捣固焦炉年产60万t焦炭，按产汽率0.45计算，可回收高压蒸汽27万t，用于拟建自备电厂发电使用，也可供食堂、洗浴、采暖等生活和生产工序使用。年节约标煤32400t，3120万元。投资回收期：1.75年。

作者：郦芳 单位：新疆维吾尔自治区计量测试研究院