热油盘电子技术论文范文

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1热油盘的日常维护问题

（1）热油控制系统日常维护恢复运行时，控制盘面经常出现lackofoil与excesstemperature红色报警灯亮，热油系统状态异常。此问题系热油机泵未启动所致，当机泵电机启动正常，油温超高与缺油的信号就会消失。

（2）热油系统运行过程中，无法正常加热。原因是热油系统A机泵一直高温跳闸，B机泵运行一段时间也温度高跳闸。为保证工艺生产，只能采取两台机泵间歇运行的方式勉强维持油流。现场检查机泵电机本体温度很高。给电机本体冷却的冷水管线温度也很高，将近90度。打开冷却水管线，冷却水已被汽化，同时内部有焊渣。判断为之前检修管线时，焊渣落入管线内将冷水管线堵塞，机泵电机无冷却水导致过热跳闸，即1S27（thermostatcirculationpumpA）1、2点无法接通，机泵电机跳闸。此次故障处理过程中1S25(flowcontrolcoolingwater)1、2点没有起到监测冷配合调试。在调试过程中工艺给定温度值，调试人员观察设定温度与实际温度的变化，随时调整参数，使实际温度围绕设定值在一定的范围内波动，波动区间尽量缩小，以满足工艺生产恒温加热的要求。

2热油盘控制改动

由于加热系统受机泵电机的影响，所以机泵电机无法启动或者停车都会对整个加热系统产生影响，导致加热系统无法正常运行，工艺无法生产。而影响电机运行的条件有三个即：现场膨胀罐阀门位置；电机温度；冷却水流量。现在由于现场膨胀罐阀门位置的限位开关即1S21出现失灵，所以将其开关的节点短接，以保证电机的正常运行。

3结论

热油盘是造粒重要设备，直接影响生产，所以了解其控制原理十分必要，这样可以提高故障处理的速度。热油盘实际控制上还有一些问题，例如平时温控器对加热器的控制是可控硅调压，接触器直接控制只是起辅助的作用，当2N1设定温度波动，控制器的两种控制方式进行切换，这样造成直接接触器控制的加热器频繁投切，进而造成交流接触器的温度升高、寿命缩短。

作者：蒋皓洋白晶刘斌黄一民单位：独山子石化分公司乙烯厂