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摘要:首先,就计算机技术现阶段在机械设计的制造以及其自动化之中的整体应用状况展开了论述;其次,依次就计算机辅助技术以及计算机3D技术、计算机仿真技术、计算机数控机床技术等众多被用于机械设计制造和自动化的计算机技术实践应用现况展开分析;最后,对计算技术未来在机械设计制造以及其自动化中的整体运用的发展趋势加以解读。
关键词:计算机技术;机械设计制造;自动化;实践应用
1在机械设计制造和自动化中现代计算机技术的整体应用现状
对于机械设计和制造、自动化而言,计算机技术高效化应用的范围已愈来愈广,特别是将计算机技术视作载体,推进大型套系设备的成功开发,设备对和其高度适配的重点项目建设起着难以被代替的、极其关键的作用。此外,计算机技术事实上也显见地强化了机械设计和制造整体上的精密度,从某种层面上来讲,对计算机工业整体的平稳化发展大有促进,是集成电路的制造达成强集成化的一种有效推动力。此外,存储器的实际容量亦随其显而易见地加大。还应提及的是,航空航天的设施设备以及高科技型武器装备等的迅猛发展亦无法脱离机械设计和制造业中计算机技术的高效应用。更为具体地来讲,在机械设计和制造、自动化中高效地利用计算机技术的表现面在于计算机领域的可视化技术以及仿真技术、虚拟技术等。事实上,计算机可视化技术即是把一些抽象的机械信息以及数据运用计算机技术来转换为更加具体化的直接数据信息,令设计制造的工作人员能够展开高效化的、深层次的分析和计算,基于此来对机械产品的性能设计达成熟练的掌握,且对其动态展开实时化的掌控,对其应当优化以及改进的具体环节生成足够深刻的认识。把计算机的可视化技术全方位地投入于机械设计和制造这一领域内,其发展能够兼具两大显见的优势:(1)能够把辅助式的设计作用足够深层次地发挥出来,以防人工设计方面的偏误,把偏误率降至较低的程度,确保机械能够兼具可靠性以及精确性。(2)计算机技术在设计和制造上的整体速度显见地要优于人力工作的速度,故而能够较大地提升整体的工作效率以及质量,对工作的用时最大化地节约,使自动化的推进速度增快。另外,虚拟化技术事实上即是借助计算机技术来对真实环境予以模拟的机械设计制造以及其自动化的环境,且由此而展开模拟体验。这一技术能够把设计者预先的设计理念,基于虚拟环境而进一步模拟、最终实现,令设计师本人的创意设计理念有力地融合于计算机技术,基于此来对设计的总体可行性予以验证,使设计者得以在机械设计制造前达成足够的交流和互动,便于机械设计的整个过程最终的科学性以及合理性的平稳实现,且对具体的设计产品总体上的检验实践成本全面减少。再者是,仿真技术是基于媒体形态而对机械模型展开描述,以活灵活现的方式来呈现出产品的系统形态,数学、物理模型为更具体化的设计以及操作给出强大的参考依据,且借助于对计算输入和输出功能所展开的应用,对机械设计以及制造的全方位自动化加以推进,达成机械设计的高效化、自动化、科学化发展。
2计算机技术在机械设计制造及其自动化中的具体应用
2.1计算机辅助技术的具体应用
机械设计制造及其自动化是涉及了许许多多方面的交叉工程,是一个极其繁杂化的过程,在这一过程之中,计算机辅助技术的融入应用是必不可少的,对这一技术的高效化应用,能够最大限度地满足于机械设计制造及其自动化这一领域的全方位发展之需。计算机辅助技术对于计算机而言,是一个极其常见的功能,已在不少领域中被普及应用,譬如机械和服装等有关领域。特别是在机械设计制造业企业之中,计算机辅助技术能够显见地强化优秀机械制成品的设计精确性以及可靠性,且为厂商企业们创出极为优良的“双效益”,即社会效益和经济效益。首先,对计算机辅助技术所展开的深层次应用,应当要对机械设计的基础工作原理以及机械产品的结构、形状、尺寸等做足够的分析,并对此进行深入了解,灵活性地、直截了当地把机械设计的具体问题呈现而出,显著提高机械设计的效率以及水平。其次,在该领域中对计算机辅助技术加以应用的根本目的是要全方位地呈现机械生产的性能,在这一环节中,可立足于对计算机辅助技术的实际优势作用的全方位发挥,来展开机械设计中图纸的全面绘制,此外,还能够使得图纸设计的整个过程更为地直观化以及明晰化,特别是全力地减少在此之中的设计失误,确保机械设计总体上的精确性。最后,对于机械设计制造及其自动化的整个过程而言,在此之中对计算机辅助技术加以应用,能够确保设计图纸的编辑以及修整上的高便捷性以及精确性,减少图纸设计中凸显出的繁复工作。
2.23D技术的具体应用
3D技术在现代的计算机技术中占有着一席之地,对于机械设计和制造的企业而言,对3D技术展开合理化的运用能够使得机械产品的设计以及生产兼具高完整性以及美观性。在机械设计的整个过程中,以3D技术的切实运用来针对产品的尺寸以及特征展开立体化的模拟及仿真,方便其设计者能够即刻地发现并解决设计问题,继而使产品的设计设计目标加以实现和完善。在已结束了的产品生产阶段,以3D技术来针对产品的颜色以及荷载能力、物理信息等展开全方位的分析,以对产品设计的效率和质量加以提高,确保产品本身的高度实用。在传统形式下的机械设计制造中,多半是以物理及化学实验来展开针对于产品质量的严密验证,而当3D技术问世后,不但可对其检测成本予以节约,而且可对产品的设计生产的效率及其质量等来加以提高。
2.3仿真技术的具体应用
在虚拟技术以及可视化技术的基础上问世的计算机仿真技术,基于计算机来对数学模型加以构建,对机械制造类产品的具体应用现况直截了当地反应而出,在计算机系统中所建立而得的数学模型,使得模型的总体修整尤其简便。此外,把仿真软件切实地应用在了机械制造业内,以完成产品的设计制造,能够对虚拟技术完成高度的融合,继而展开模拟仿真实验,以为企业的机械制造的产品水平以及质量奠下牢靠的基础。在整个机械制造的过程之中,设计工作有诸多不足,譬如高成本、设计修改的难度较高等,在对计算机仿真技术展开了这方面的合理化运用之后,便能够对这一过程予以简化,对机械的运动状态展开实时化的监控,保障机械设计能够兼具高可行性以及合理性。
2.4数控机床技术的具体应用
在机械设计制造这一领域内,对数控机床技术展开合理化的应用,能够较好地达成自动化机械制造,数控机床技术的全方位运用囊括了两大模式:(1)数控编程;(2)数控软件。两者使得计算机软件编程的人工以及自动化全面达成,数控编程被具体化地用到了生产以及加工零部件的实际过程中,借助于数控软件以及书面语言来针对运行程序予以编制,此后则是对数控机床的加工软件展开运用。现如今,中国的数控技术已全方位更新发展,基于此,计算机数控编程若要和语言完成转换,就会更为地便捷化,这也令数控技术所具的优势作用愈来愈凸显而出。
3机械设计制造及其自动化中现代计算机技术应用的发展趋势
3.1智能化发展
对于机械设计制造业而言,其发展的进程始终无法脱离现代化技术的应用,而在此行业内应用现代化技术,无疑极具现实意义,特别是能够较为全面地提升国家的综合竞争力。伴随着科技的持续推进以及发展,令机械设计制造业整体上逐渐具备高智能化水平。智能化的发展已成一大趋势,而这一趋势可为民众日常上的生产生活给以极高的便利性,令民众极其关注。故而,为了能够满足现代社会中对于智能化多样性的高度需求,中国的机械制造业需朝着智能化这一方向持续地推进、发展。
3.2微型化发展
现阶段,因各方面所产生的影响,国内机械产品的体积多是过于庞大的,其功能完善度不足、不够健全,较难对群众的具体需求予以满足。故而,为能够对实际需求更近一步地适应,机械产品需持续地朝着微型化这一方向来推进以及发展,对机械产品的整体体积缩小处理,基于此,对机械产品的内部结构加以优化以及改进,使其功能得以兼具健全性以及完善性,这对机械产品的全方位维护及保养必有助益。
3.3网络化发展
现如今,在科技的持续发展之下,经济全球化持续地深层次推进,为使得机械设计制造及其自动化得以具备更加深广度的发展,必然要朝着全球化这一方向持续地推进、发展。网络技术之下的监控技术正持续地改进以及优化,这一点会令机械产品的实际传播范围全方位地扩大。而把网络技术所具的优势作用深层次地发挥出来之后,群众们可借助于众多的网络途径对机械产品展开宣传以及推广、销售。基于对宣传以及销售成本的切实节约,能够达成更为理想化的实际效果,这一点为机械产品全方位地扩宽海外销售路线奠下了牢固的基础。
3.4开放性发展
现有的阶段下,计算机技术也好,互联网技术也好,都愈来愈成熟化以及多元化,在这一形势之下,机械设计制造正平稳地驶向开放性的目标地。即在机械产品的整个设计和制造的过程之中,不再对计算机科技给以过高的限制,这使其得以逐渐地被投入于设计制造的方方面面中加以运用。计算机技术具体化地用于数控环节上,能够令机械产品所具有的仿真功能正式地发挥,继而达成信息处理方面的自动化。让计算机科学技术高效地与数控技术结合,并基于此,在数控环运用以计算机为其平台的开放式数控系统,继而使得操作自动化的整体水平收获显见的提升。
4结语
计算机技术高效化地应用于机械产品的设计制造之中已然变为了必然的趋势。除了能够更加直观性以及灵活性地把设计图纸明晰地展现出来外,还能够辅助设计人员,使其更为清晰化地纠出在此之中的现存问题,方便及早地加以修正,且再度对设计图纸加以编辑、予以修改,基于此,对设计的用时以及成本可以全面压缩、节约,使其工作效率以及质量均显见提高。此外,亦能够对设计的产品完成仿真模拟,展开实时化的性能检测。故而,在不远的未来,本领域的企业还务必要强化对有关技术的开发以及研究的力度,使得计算机技术能够更优地、深度地融合于现代机械的设计制造中,基于此,来对机械设计和制造业的平稳化、可持续性发展全面推动。
[参考文献]
[1]罗垚煜.机械设计制造及其自动化中计算机技术的应用探讨[J].农家参谋,2017(8):96.
[2]刘世奇.机械设计制造自动化中计算机技术的应用研究[J].科技创新与应用,2016(35):117.
作者:张曌元 单位:荆楚理工学院