多棱面水晶球注塑模具设计范文

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1材料的选用

为达到高透明的效果，选用最优透明度的PMMA材料，白光的穿透率高达92%，机械强度高，收缩率0．3%～0．4%之间，但是该塑料流动性较差，对水分和温度比较敏感，使用前要进行干燥处理，干燥温度为95～100℃，干燥时间为4～6h，料斗应持续保温以免回潮。

2注塑模具设计

产品的结构决定注塑模具的复杂程度，多棱面水晶球结构虽不太复杂，但注塑成型其产品并不容易，主要体现在:①产品为全透明件，没有顶出位置;②产品较厚，PMMA塑料流动性不佳，产品的填充是问题;③产品外观质量要求高，多棱面较小不易加工，型腔的制造必须使用专业的镜面电打。

2．1模具排位在Pro/E软件中，单个多棱面水晶球为2g，重量较小，综合厂家提供的专用注塑机参数，再加上产品的生产批量较大等因素，模具的排位见图2。

2．2动、定模型腔的选取根据注塑模具设计的要求，分型面选在多棱面水晶球的最大截面处，并且多棱面一侧为动模型腔，较少棱面和较光顺一面为定模型腔。

2．3脱模系统的设计多棱面水晶球为高透明产品，不允许有顶针的痕迹，表面要求严格，再加上PMMA塑料流动性较差，故把进胶形式定为横截面积较宽大的侧浇口。产品固化后，有利于浇注系统的凝料把产品从型腔中带出，为增加脱模系统的安全系数，特在每串产品的末端，增加一薄片的结构，作为多加顶针的定出位置，见图2。

2．4冷却系统的设计由于棱面水晶球较厚，故产品的冷却一定得均匀、有效，冷却系统采用直径为10mm的直通式冷却水道，一共八只，均匀排布在浇注系统和成型零件的周围。

2．5动、定模仁多棱面型腔的加工在满足模具成型要求的前提条件下，动、定模采用模仁的镶拼形式，大大降低了模具制作的成本，动、定模框选用普通的45钢。为达到产品的批量和高透的效果，动、定模仁选用NAK80进口材料，成型方式选择专用的镜面电打方式。

3总结

运用Pro/E软件完成了3D复杂造型多棱面水晶球的造型，模具设计模块为动、定模仁型腔部分的选择和镜面电打提供了精确的数据资源，顺利完成了多棱面水晶球注塑模具的设计与制造(装配图如图2)。目前，模具运行正常，多棱面水晶球高透效果优良。

作者：范虎军 殷挺峰 单位：永城职业学院 河南机电职业学院