手机保护盖模具设计探究范文

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1冷、排系统设计

针对冷却水道进行如下设计：（1）关于钻孔通道间的距离没有固定的规则，钻孔长度钻孔越长，斜偏就越大。钻长孔时，所钻的孔里其他的开口至少应有6mm的间距；对于短孔（L≤6D），间距可以小一点。（2）设计的几种冷却水道形式：串联冷却：冷却介质总是沿着阻力最小的方向流动。串联冷却的流动形式仅取决于进出口之间的压力差ΔP和通道的阻力。通道越长，阻力越大；通道直径越大，阻力越小。并联冷却：要求进出通道的横截面D要比并联支管横截面d的总和还要大。如果d与D一样大，冷却介质就会抄捷径，从第一个支管直接流向出口，从而使模板的其余部分得不到冷却。

2模具主要零部件设计

2.1浇注系统设计

模流分析软件Moldflow对浇口尺寸和流道尺寸进行优化。在主浇口和分流道的末端设有冷料穴，防止前锋冷料进入型腔，最终影响产品的成型质量。主流道前端设计成一倒锥形，作用是确保在开模时先把浇注系统凝料拉在浇口套上。浇口套与流道推板接触的前部做成锥度配合的形式，这样做的目的是流道推板与浇口套接触时起导向作用，同时减少磨损。

2.2侧向抽芯机构设计

2.2.1侧滑块的结构设计滑块和弯销均在定模一侧的结构。侧滑块抽芯机构的结构设计，由弯销、侧滑块、侧抽芯、定位销和弹簧等组成。弯销安装在定模座板上，其作用是在开模时带动滑块向外动作，滑块在压板和定模板构成的导槽内滑动。

2.2.2斜顶机构设计

两个在斜顶安装在动模上，核心部件由斜顶和斜顶钩针组成。斜顶钩针安装在推板上，它和斜顶采用T型槽连接。斜顶钩针可使用标准推杆，将前端扣工成所需的形状，尾部要有防转结构。斜顶在动模型芯的斜孔内滑动，周边开有油槽，保证斜顶动作流畅。当推板运动时，推动斜顶钩针运动，斜顶钩针在运动的同时在斜顶的T型槽内滑动，并推动斜顶有动模型芯的斜孔内运动，从而使斜顶从产品凹槽脱离及推出产品。

2.3定距分型机构设计

为了顺利取出产品，正确的打开顺序是A分型面先打开，拉断点浇口，并完成侧向抽芯，然后流道推板和定模座板分开，将流道凝料从主流道拉出，最后C分型面打开。模具的定距机构由安装在主分型面上的四个树脂开闭器，安装在侧面的四个定距拉板，及安装在流道推板上四个限位螺钉组成。

3结束语

应用Moldflow软件模拟分析了手机后盖的注射成型过程,优化了浇口位置,并通过调整工艺参数来优化设计方案,降低了成型过程中的翘曲变形,达到了精度要求。该模具为三板模，采用了定模滑块结构，滑块的动作和锁紧靠弯销完成，结构紧凑，同时能保证塑件外观质量要求。模具采用NX软件设计，设计过程中对模具中的运动部件的动作进行了仿真分析，保证了模具动作的可靠性。该模具结构合理，在大批量生产时，运行可靠，故障率低，能保证产品的各项要求。

作者：俞桥周江峰刘美琪单位：浙江师范大学行知学院