小议注塑模具设计的建议范文

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1模块式注塑模具的设计技术方案

（1）在动、定模板上设有下、上通框（图3），上模仁固定在上通框内，下模仁固定在下通框内。

（2）在顶针板上设有顶针孔板通框，顶针孔板固定在顶针孔板通框内。

（3）该模具的运动机构：上、下模仁与该运动机构两者分别结合成一个上、下模块。

（4）在下、上通框内，两个侧面内壁上设有凸缘，在下、上模仁上与凸缘相对应的两个侧边设有凸边，凸边固定在凸缘上。

（5）作为改进，还可设计成在下、上通框内两个侧面内壁上有凸缘，在下、上模仁上与凸边相对应的侧边有凹槽，凸缘固定在凹槽上。

（6）在顶针孔板通框内，两个侧面内壁设有凸缘，顶针孔板上与凸缘相对应的两个侧边设有凸边，凸边固定在凸缘上。

（7）也可把动模板设计成非通框的形式（图4）。

2模块式注塑模具的应用价值

（1）采用上述的凸缘、凸边的通用结构，一副模架可以安装不同的模仁，这样在更换模具时，只需更换模仁和顶针板或顶针孔板，即可成为一套新的模具，节约更换时间，降低了成本，提高了效率。

（2）在设计中，有利于设计人员对应实物动手拼装，提高各类结构的可靠性。

（3）应用于实训教学，能够大大提高学生的动手、动脑能力，提高学生分析问题、解决问题的能力，增强了学生的学习兴趣。

（4）降低成本，以实训教学为例，一副模架通常配三套通用模仁（一般可配3~5套模仁），三套生产成本共计15000元左右，一整套的同类的模块式模具，生产成本共计000元左右，比原有同类模具节约成本8000元左右；未来发展如果能够应用于实际的生产中，将带来更大的经济效益。

3结语

本论文重点阐述模块式注塑模具的优点、设计思路及实施方案，由于该模具具有相对的通用性，所以没有重点介绍具体某一套通用模具的设计生产；目前主要适用于实训教学；该模具的设计方案，未来的发展趋势可应用于玩具类或玩具类的零件的批量实际生产中，将给企业带来很大的经济效益，有很大的发展空间。

作者：范文涛单位：深圳第二高级技工学校