设备接口设计论文范文

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1设备数量和种类繁多

1）燃气炉、电阻炉上位机控制系统升级。对铸铁、铸钢、锻压三个分厂的60台燃气炉、64台电阻炉共计124台炉窑进行改造，添加实时数据接口。此项内容时间紧、炉窑设备多、调试难度大（软件新、工控机老、调试过程设备问题复杂）。在软件调试过程中，对DCOM配置问题比较突出，因为现场工控机操作系统版本有WIN2000SP1~4、WINXPSP1~3等多个版本，在同版本中，有些系统的默认设置也不尽相同，所以在设置时有些工控机通过简单设置就可以，但是有些工控机却不能通讯。经过上网查阅大量的文档、说明，并结合现场测试结果才找到了几个重点的系统设置服务参数项：①配置服务器和客户机相同的用户名和密码。②关闭网络防火墙，设置相同的IP段，设置ICMP允许传入回显请求。③在本地安全策略中，本地帐户的共享和安全模式设置为经典；让每个人权限限于匿名用户启用。④在组件服务中，设置默认权限、OPCEnum、服务器程序相应的权限。2）对锻压分厂的压机设备、碾环机设备、电力能源设备和铸钢的钢水测温系统、轧辊冷却测温系统、喷淬机、淬火油池等设备以及铸铁的电阻炉群电力平衡系统进行了软件开发或软件升级改造，使其具备相关控制功能并具有OPC实时数据接口功能。

2OPC数据接口

（1）主要采用OPCServer嵌入控制软件或单独调用OPCServer程序。程序代码（略）。（2）燃气炉加载OPC接口数据见表1，电阻炉、离心机等设备的数据接口类似。

3应用效果

在电阻炉群控软件中，对每台炉窑添加多功能电量表，对每台炉的用电情况（三相电压、三相电流、瞬时功率、累计电量）进行实时监控，并对每炉次的用电量进行统计。为此，电阻炉的实时上传数据为：炉次，炉内各控制偶温度，炉内各监测偶温度，工件上各铠装偶温度，各区设定温度，各区输出功率，设定工艺参数，工艺运行参数，设备报警信息，电量信息等。在燃气炉群控软件中，对没有煤气流量计的炉窑添加了流量计，对每台炉的煤气用量情况（瞬时流量、累计流量）进行实时监控，并对每炉次的煤气用量进行统计。为此，燃气炉的实时上传数据为：炉次，炉内各控制偶温度，炉内各监测偶温度，工件上各铠装偶温度，各区设定温度，各区输出功率、设定工艺参数，工艺运行参数，煤气压力，助燃风压力，炉膛压力，设备报警信息，每支烧嘴控制大小火情况，每支烧嘴大小火信息，煤气消耗量信息等。通过以上实时数据的统计、分析和传递，在生产管理和设备管理等方面可达到以下效果：（1）生产调度方面。生产管理者可以快速了解各热处理设备的使用及运行情况，可以优化设备的使用率和生产工艺流程的顺畅。（2）能源调度调配方面。能源管理者可以快速了解设备的能源消耗情况，并可对能源消耗费用进行控制（对于电阻炉，可以实现错峰用电，实现能源成本的节约），对整个厂内耗能的热处理设备实现监控与调配，防止供电负荷变化过大和煤气消耗量不稳。（3）设备管理方面。设备管理人员可对炉窑设备进行实时监控，对存在的设备隐患和问题及时发现并处理，设备维修保养更快捷，设备运行更顺畅。（4）成品管理及质量跟踪方面。对出现问题的工件可以查看其在锻造加热和热处理工艺过程中各种工艺参数和温度参数，追溯到存在问题的环节。（5）安全管理方面。对于容易出现安全问题的设备进行实时监控，及时发现安全隐患并消除，防止安全事故的发生。对于发生安全事故的设备，通过查看其报警记录及其它相关参数，方便查找事故原因，并进一步针对事故原因进行分析解决。（6）成本管理方面。通过对炉窑设备的实时数据记录，可计算单支产品在加热锻造和热处理工艺流程中的能源消耗，实现单支产品的成本统计分析。（7）通过个人办公室全过程信息化联网计算机可以查看任何一个产品当前所在的生产流程位置、状态、已消耗费用等，另外设备总体使用率，各产品生产周期和生产成本等也一目了然。从而可根据生产数据信息化分析处理系统了解是否满足市场及客户需求，企业内部的运行效率如何，优化内部管理，企业系统如何有效的适应外部的变化。为企业发展管理决策提供第一手参考资料和依据。

4结语

随着组态软件的发展，监控系统开发越来越“傻瓜化”，只需要简单的连接就可以完成一个工程的基本组态。然而，一旦面临对组态软件中没有的设备时，就无能为力了。在项目改造过程中，这种情况尤为明显。各种工业联网监控系统改造的情况下，应用OPC不仅可以大大节约系统开发的时间，而且也能充分利用现有设备，节省开支。可以说，在各种工控联网监控系统改造中，OPC技术结合高级语言开发OPC接口软件将具有很大的优势。

作者：孙胜江刘景桥单位：邢台轧辊铸诚工程技术有限公司