家具企业开料工序效率范文

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以一家家具企业实例，结合现场管理5要素中的部分内容，提出改善开料工序现场管理，提高开料工序生产效率的可行方案；并突出家具企业应结合本企业状况实施管理，而不应该盲目追求其他行业的先进管理模式。

由于家具行业的准入门槛较低，许多以成本优势而存活的家具企业，往往存在企业管理人员知识水平欠缺，企业管理水平落后的问题。同时，国内家具消费市场不够成熟，致使许多家具企业注重营销策略而忽视了企业管理的提升。这造成了我国家具行业的管理水平尤其是现场管理水平的相对落后。但随着市场竞争的日益激烈和消费市场的日趋成熟，家具企业已开始致力于提高企业管理水平。如今制造业进已入信息化、集成化、自动化、智能化、敏捷化的新历史时期，与此相对应，也出现了许多先进的生产管理模式。家具企业为改善企业的管理状况，也实施各种先进的管理模式，但只有少数企业能达到预想的效果，甚至有的企业会产生负面作用。家具企业的管理基础差是造成这种现象的一个重要原因。

以佛山一家生产三聚氰胺板式家具企业为例，该企业内部的生产现场管理和5S管理均处于起步阶段，但由于企业管理人员的重视程度不够，这些基本的管理要素也难以起到应有的效果。所以提升企业的管理水平不要好高骛远，而先要找到适合自己企业的提升起点。本文将就现场管理五要素：人、机、料、法、环几个方面，结合具体企业开料工序的实际情况，来阐述如何提升类似家具企业的现场管理水平。

1、企业及开料工序状况介绍

广东佛山市某生产三聚氰胺板式家具企业，以出口为主（约占70%），其内销业务呈现逐步增长的趋势，企业的生产模式以大批量生产为主，兼顾小批量生产的模式。

开料工序为整条生产线的第一道工序，其开料进度直接影响后工序的生产，对整条生产线的流畅度有重要的影响。开料工序共有电子开料锯2台，CNC一台，推台锯4台，所有机台均配备一名主机手和一名副机手。其中，CNC主要加工异形板件（非矩形板件），2台电子锯主要加工大批量订单，推台锯加工批量小的散单和补件。

开料工序的组织流程为，由工艺部下发工艺单到开料组，由组长按照各个机台的生产情况分配生产任务。原料板的配送由仓库负责送到机台附近，其中标准产品的用料仓库按工艺部制定的料单配料；非标准产品则由主机手确认原料板的数量后汇报给组长，再由组长签字领料。

开料工序所用的主要工具为废料箱、料架（放置半成品板件）、叉车。废料箱由各机台各自清理，料架由各机台到仓库取用（发货后空出的料架），叉车和封边工序、排钻共序公用（共五台）。

2、开料工序存在的问题。

由上文开料工序现状中可以发现各机台负责清理废料箱及找料架，明显占用了有效的生产时间等问题，但为了更加明确地找出开料工序中存在的制约生产效率的问题，现将具有代表性的一台电子锯在一个工作日（8小时）内的的作业时间做了详细的记录和分析，作业时间可分为实际作业时间与辅助工作时间。辅助工作时间内又可细分为必要项目，可减少项目和可消除项目，见表（表1）。

由表1中的统计可得，实际作业时间仅为241分钟左右，约占工作时间的50.2%。其他时间均用在辅助工作中，而其中可以通过管理手段减少甚至消除的项目为154分钟（可减少项目和可消除项目之和），是实际作业时间的63.9%（注：（可减少项目+可消除项目）/作业时间），即若有效改善现场管理，开料工序将在现有基础上增加约60%的有效作业时间。

除此之外，开料工序员工积极性差，设备不能充分发挥其产能也是制约开料工序生产效率的关键因素。

3、现场管理改善措施

针对本企业开料工序的种种问题，结合现场管理五要素：人、机、料、法、环，提出改善现场管理、提升生产效率的几点措施。

3、1人的因素

人是生产进度的决定性因素。人的因素对生产进度的影响，首先表现在管理者对人员的安排是否合理。以该企业的两台电子开料锯的人员配置为例，现在状况为每台开料锯由一名主机手、一名副手，两个人完成一台电子开料锯的操作，但若增加一名副手则可进一步提高生产效率，经测算轻型电子开料锯如增加一名副手可提高10%-15%的生产效率，另一台重型电子开料锯则可提高30%左右的生产效率。企业可以综合当时的生产状况及综合成本来确定是否应该在电子开料锯增加一名副手。

现场工人的积极性一般被认为完全与工资制度相关。工资制度很大程度上影响工人的积极性这勿容置疑，但另一方面现场工作气氛和与管理层的沟通也在很大程度上影响工人的积极性。所有人都有一种赛跑意识，工作也不例外，通过和工人们的长期接触了解到，大多工人都在看周围的人在怎样工作，都有一种暗地比较的心理。所有人都渴望被理解，不被理解的人会影响情绪，进而影响工作积极性。在与工人和管理层两方面接触过程中了解到，工人总认为管理层对生产细节不懂，有瞎指挥之嫌；而管理层则认为工人的所有举动只是为自己着想，只顾及眼前，看不到整体、顾不得大局。于是双方在误解中工作，忘记了沟通，自然没有凝聚力，也自然没有高的积极性。

3、2设备及原料因素

在现有的设备情况下，完成生产效率的提高，关键在于对设备的保养，以此来避免和尽量减少生产过程中出现机器故障的问题。企业可以根据自身情况，制定详尽的保养制度，并定期由专人负责检修和维护，尤其要落实好设备的负责人及责任项目。

合格的原料是生产合格产品的保证，同时也是得以提高生产效率的保证。如该企业开料工序最近生产的产品中发现，在开16mm（118橡木）的板材时发现，顺德板一次可以开4—5块板，开出板件符合质量要求，而海南板开3块即出现崩边现象。选择正确的原料估计将提高20%—25%的生产效率。

3、3流程及制度因素

由表1中的数据可知该企业开料工序一个工作日内浪费在待料上的时间约30分钟左右。因为企业仅有一台机械叉车，同时还要负责卸运所有原材料，转移成品等任务，造成部分时间冲突，造成待料时间过长。针对这种情况，可以采取以下措施以减少待料时间：

开料组长在安排当天生产的生产任务的同时，按照按照各个机台的生产情况，给出需要板料的大概时间和顺序，然后仓库据此提前半个小时在仓库配好板材，然后主机手在即将用尽板材（剩2分钟左右的板材）时，短号（企业内部已配备）联系叉车司机送料，并及时地转移开完的板料，以便叉车放料。如果司机在半个小时的备料期内有其他任务，可能会耽误送料则预先将板材放到机台附近。

工装设备是生产过程中必须的工具，合理、充足的工装设备是生产效率的有效保证。该企业开料工序在工装设备的提供方面，首先最浪费时间的废料箱的问题，每台电子开料锯每天大概需要两次停机清理废料箱，从而造成生产的中断。另外是货架的问题，每天都有人到仓库找货架，而且很多时候都无果而归，开料人员找不到货架一般要停机等货架，这是很明显的时间浪费。

改善措施：由专人负责清理废料箱，准备料架等辅助性工作，保证废料箱得到及时的清理，每个机台附近都有适宜的备用料架（数量可视不同企业生产状况而定），空余时间负责清扫卫生、洒水等清洁工作。此项改善措施增加一名员工的工资成本，但节约的成本为7个机台（14名员工）每天约54分钟（参照表1）工作的工资成本，其综合成本显而易见。

4、成果

该企业的开料工序在实施了以上几点措施后，均取得了较为理想的效果，生产效率有了明显的提高。过去整个开料工序每天加工的原料板为700张左右（由于订单产品的不稳定，以原料板数作为衡量生产效率的标准针对该企业是一种比较适宜的方式），实施改善措施后每天加工的原料板达到1000张以上，生产效率在原来基础上提高了约42%。

5、小结

我国的家具行业相对于其他高科技行业和国外的同行业来讲，其整体管理水平仍处于较为落后的状态，尤其是一些中小型企业，企业管理的基础薄弱。若在这样的基础上一味的追求先进的、新颖的管理模式，不但不能起到应有的作用，还会给企业带来不必要的损失。所以家具企业应该认清自己企业的状况，从最基本的管理做起，一步步建立起适于本企业的管理模式。