污水分离沉淀器的结构设计范文

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摘要:针对国内污水分离沉淀器普遍具有占地面积大、造价高等问题，重新设计了一种新型污水分离沉淀器，其主要由一个旋流分离器和一个沉淀分离罐组合而成。实践表明:该新型污水分离沉淀器的主要性能指标都得到了不同程度上的提高，其造价成本更是减少了40%左右。

关键词:污水分离沉淀器;旋流分离器;工作过程;实践效果

0引言

在石棉水泥波瓦、硅酸钙板生产过程中，一方面，需要大量的污水和清水同时连续供应使用;另一方面，当料浆中的原料带走制成产品后，分离剩下的水又成为大量的回流污水。为了解决生产工艺要求和处理好污水排放环保问题，该行业最有效的方法就是用现有的污水分离沉淀器设备，对污水进行净化处理，促使生产用水循环使用。但是由于该行业的污水分离沉淀器普遍存在着设备体积较为庞大、占用面积广、废水处理效率不高，因此，需要对该产品结构进行设计，从而降低造价成本，提高废水处理效率。

1原有污水分离沉淀器的结构及存在的缺陷

原有污水分离沉淀器的结构，主要由两个相同的沉淀分离罐依次串联构成，而沉淀分离罐由上部为圆筒形中间设为隔板的筒体部和底面为漏斗形的漏斗部构成的罐体以及装在罐体漏斗部的搅拌装置组合而成。这种结构的污水分离沉淀器主要缺陷:整体设备较庞大，每一个罐体就有40m3的水容量，一方面，实际生产时两个罐体的投入成本很高，占用面积很大，设备的更新和维护工作比较困难;另一方面，该产品处理废水周期较长，效率不高。

2新型污水分离沉淀器的结构设计

针对原有污水分离沉淀器结构存在的缺陷，重新设计了一种新型污水分离沉淀器。该新型污水分离沉淀器摒弃了一个沉淀分离罐，用一个小型的旋流分离器代替。旋流分离器结构，主要由一个外筒体、一个内筒体和进水管构成。外筒体的上端与内筒体的上端之间封闭连接，外筒体下端设有污水出水口，内筒体的上端开口与沉淀分离罐顶部的清水进水口连通，进水管与外筒体的连通口位于内筒体下端开口的上方，其进水口与管相切，轴线沿进水方向朝向外筒体和内筒体之间，使泵入的污水在外筒体和内筒体之间向下旋转流动。

3新型污水分离沉淀器的工作过程

新型污水分离沉淀器采用物理过滤法。污水经过加高压，从高压污水进水口进入旋流分离器，形成离心、沉淀，密度较大的污水从外筒体的污水出水口1流出，密度较轻的细小污泥杂质将从内筒体上端口经进水管进入沉淀分离罐隔板一侧，经电机带动搅拌装置对污水进行搅拌，沉淀，污水从污水出水口2流出，密度较小的清水从清水出水口流出，便形成了污水处理系统的物理过滤法。

4新型污水分离沉淀器的结构优点

新型污水分离沉淀器的结构优点主要表现在:它采用小型的旋流分离器来代替传统的分离沉淀罐，利用旋流分离器的离心沉淀原理对污水进行一次分离、沉淀处理。一方面，使得整体设备的占地面积几乎减少了一半，节省了更多的造价成本和设备更新费用;另一方面，旋流分离器对污水的处理效果更好，减短了废水的处理周期。

5实践效果

为污水分离沉淀器设计前后主要指标和成本的比较。从表1中可见，重新设计的产品在占地面积、废水处理周期、设备更新费用的主要指标上都有了不同程度上的提高，并且大大降低了维护工作，造价成本上只有原来的60%左右。

6结语

新型污水分离沉淀器经研发到设计，已经在柳州市杰特建材责任有限公司投入了生产使用，并极大的提高了硅酸钙板、石棉水泥波形瓦生产领域中的污水净化处理性能，希望该新型污水分离沉淀器能够得到市场上的更多认可和进一步的推广。

参考文献:

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［5］张大鹏，徐亚同．废水的物理处理法(一)———沉淀法［J］．上海化工，1998，23(7):39－41．

作者：作者：支凯宁1，赖玉活2，李健1，李志敏1，黄俊杰3 单位：1．广西科技大学机械工程学院，2．柳州市数控机床研究所，3．柳州市杰特建材有限责任公司