化工工艺设计现状（3篇）范文

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第一篇：化工工艺设计中安全管理危险的识别与防控

摘要：随着我国社会发展速度的不断加快，对化工类产品的需求量变得越来越大，极大地推动了我国化工工艺设计发展水平的提高。相对于其他产品来说，化工类产品的生产存在着更大的风险，如果出现问题不能及时采取有效措施处理，就会造成安全事故的发生，不利于化工企业的持续、稳定发展。因此，如何提高生产安全性，已经成为当前化工工艺设计中一个亟待解决的问题。因此对化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制进行分析，以此来进一步实现我国化工生产水平的提高。

关键词：化工；工艺设计；安全管理危险；识别方法；控制方案

随着我国国民经济发展水平的不断提高，人们越来越注重对生活品质的提高，化工类产品作为人们日常生活中密不可分的一部分，其工艺生产水平的高低将直接影响人们生活质量的好坏。因此，必须要重视对化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制。只有这样，才能有效降低化工产品生产过程中发生危险的可能性，为化工产品生产人员的人身安全提供保障，最大程度提高化工生产所创造出的经济效益，为我国社会的稳定发展奠定基础。

1化工工艺设计中安全管理危险的识别

在进行化工工艺设计时，不仅需要投入大量的精力和时间，而且需要树立正确的安全生产意识，从而有效降低化工生产过程中的危险性，有效提高生产效率。通过以下几个方面，能够有效识别出工艺设计过程中存在的问题，及时规避风险。

1.1加大对存在于物料中危险的识别

物料是否存在问题，将直接决定化工工艺设计工作开展的高效与否。用于化工生产的物料大都具有一定的风险性，在使用过程中一旦操作不当，就会极易引发中毒或者爆炸事件的发生，使生产人员的生命安全受到威胁。再加上生产作业又大都是在温度较高、压强较大的环境中进行的，对生产操作的严谨性也就提出了更高地标准。如果生产人员没有树立正确的安全生产意识，就会造成安全防范措施实施难度的加大，进而增加生产过程中发生事故的可能性。所以说，提高化工工艺设计的安全性，首先要做的就是正确识别各类化工原料的性质，正视化工原料使用时的风险性，安全、高效的开展化工生产工作。

1.2加大对存在于生产流程中危险的识别

加大对生产流程安全性的管控力度，能够极大地保证化工工艺设计的有效性。化工生产是在不同生产条件下、各类物质之间发生化学反应来实现的。通常来说，大多数化工生产流程都是可变的，即通过不同的化学反应达到相同的生产目的。因此，在进行生产流程选择时，化工工艺设计人员一定要根据实际生产需要，科学的设计生产流程。催化物质在化工生产中的应用范围十分广泛，不同的性质、不同剂量的催化物在不同的化学反应中有着不同的催化效果。只有保证所用催化物质的准确性，才能最大程度提高化学反应的有效性，减少对化学原料的浪费，降低化工生产的风险性。

1.3加大对存在于生产装置中危险的识别

各类化学原料的反应需要使用相关的仪器、设备来完成，并且不同的化学反应对生产设备的性能要求也有所不同。因此，必须要重视对化学生产装置中存在危险的识别。在工艺设计过程中，相关工作人员应该根据现有的生产设备进行生产流程设计，最大程度提高化工生产有效性。与此同时，生产操作人员也必须要树立正确的安全生产意识，加大对相关装置的检查力度，规范操作流程，为生产作业的安全开展提供保障。

1.4加大对存在于管道中危险的识别

管道输送是化工生产中最为常用的一种物质输送方式，能够实现对液态以及气态介质的输送。对于那些挥发性、腐蚀性较强，容易与外界物质发生反应的介质来说，一旦发生泄漏将造成不可挽回的损失。所以说，根据各类介质性质来选择相应的材料管道十分必要。

2化工工艺设计中危险管理控制方案

就当前我国化工工艺的发展现状来看，由于危险识别管理不到位而引发的安全事故时有发生，对社会稳定性造成十分不利的影响。因此，提出了一些行之有效的危险管理控制方案。

2.1加大对生产装置使用的监管力度

生产装置质量的好坏以及选用的合理与否，将直接影响化工生产效率的高低。因此，加大对生产装置使用的监管力度，对于化工工艺设计有效性的提高大有裨益。首先，重视对生产装置的定期检查，对于那些性能低下的装置及时进行维修或者换新；其次，加大对化工生产装置的投资力度，积极引进先进的生产设备，提高化工生产效率；最后，完善生产装置自动监控系统，以便于能够及时发现生产过程中存在的问题，防止安全事故的发生。

2.2完善化工工艺设计管理体系

完善化工工艺设计管理体系，能够有效降低化工生产过程中发生危险的可能性。设计人员在进行生产设计时，必须要严格按照国家化工生产安全标准进行设计，为生产作业的安全开展提供保障。一旦在生产过程中发生突发事件，需要对设计方案进行调整时，也应该严格按照相关流程，就实际问题进行专业的讨论，然后制定出具体的调整方案。只有这样，才能充分保证化工工艺设计的科学性与合理性，有效降低生产过程中的危险性。

3结束语

无论对我国化工业的持续发展来说，还是对社会发展的稳定性而言，提高化工工艺设计安全性都十分必要。所以，化工工艺设计人员必须要树立正确的工作态度，不断提高自身的综合素质水平，改善工艺设计中的不足之处，为化工生产危险管理工作的高效开展奠定基础。

参考文献

[1]胡喜生.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].山东工业技术，2016，（8）：63.

[2]许少华，德泊亭.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理，2016，（29）：345.

[3]王娟娟.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].城市建设理论研究（电子版），2016，（15）：4427-4427.

作者：韩永宏 单位：南京开广化工有限公司泰兴分公司

第二篇：化工工艺设计中的安全问题与措施

摘要：随着时代的发展，化工工艺设计的重要性愈加凸显。化工工艺设计是利用相关参数来完善工程实践中依据的最终图纸，所以化工工艺设计的质量有重要意义。文章就当下的化工工艺设计现状，就其中的安全问题进行分析，提出一定的控制和发展建议措施，促进行业和技术的进一步发展。

关键词：化工工艺；安全问题；控制措施

化工工艺的内涵就是通过制定和设计工艺的流程图来对专业设备的图纸提供相关的参数，主要是在设备和管道方面的布置以及工艺流程方面的要求，所以化工工艺设计有着重要的意义。为了促进化工工艺设计更好的发展，安全问题是亟待解决的关键，应该完善相关的控制措施,对具体的问题和措施进行简单的分析。

1化工工艺设计的相关现状

根据数据显示，我国当下的化工工艺设计依旧存在许多亟待解决的危险因素，只有按照国家对设计和布置的相关要求进行操作才能减少一定的问题，但是最大程度上降低工艺设计中危险因素的方式仍旧不完善，需要在促进化工行业发展的基础上进一步研究和改进。化工工艺有许多类型和特点，不同的类型和种类设计也会有不同要求和作用，所以对设计中涉及的概念、初稿以及施工等的要求都是必然。化工工艺的设计会涉及到许多相关的专业技术，在技术的具体内涵中也会涉及到许多穿插的含义，所以专业的团队涉及到的设计人员数量较多，要求较为复杂，需要相互之间绝佳的配合才能完成。化工工艺的特点也是人们关注的重点之一，因为其是影响化工工艺安全问题的直接因素。化工工艺的设备比较多样化，设计的资料也会更加片面和不完整性，所以在没有特殊情况下，应该加强每一个细节的要求，提高化工工艺安全，才能高效的规范和管理相关行为。

2化工工艺设计的安全问题

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工工艺的过程复杂，涉及到的人物类型也较为复杂，所以在安全问题方面值得注意的有以下几点：

(1)工艺物料的安全化工工艺中的物料作为最基础的影响因素，在实践中涉及到的种类较为复杂，所以经常出现一定的问题。化工工艺中涉及的物料会以不同的状态存在，所以要考虑到不同状态下的不同物料的不同物理性质和化学性质等。为了防止这些物料出现一定的问题，就要对这些物料的性质等进行一定的掌握和了解，根据了解的特性进行处理和存放，防止不同特性之间发生一定的作用。

(2)工艺流程设计化工工艺中的设计环节会涉及到物料的流向以及使用的设备等，工艺流程设计是整个工艺设计的核心。整个设计过程中，设备的计算以及设备的布置等都与工艺流程有直接的关系，只有确定了工艺流程之后，相关工作才可以进一步展开，所以生产方式以及工艺流程的决定在整个安全生产过程中起着关键性的作用。在选择生产流程时，会因为涉及到的设备等进行科学性和先进性的判断，为了保证生产的产品质量，还需要考产品的利用率以及生产率，采用高效率的设备才能减少材料和水电气的消耗。做好工艺流程设计有许多值得注意的地方，首先要保证安全，始终贯彻“安全第一，预防为主”的原则”。

(3)相关安全问题化工工艺生产的核心就是化工反应，化工工艺是获得所需产品的关键，但是也是问题多发环节，严重时还会造成大型事故的发生，想要控制好化工反应装置的安全就必须完善相关环节的质量来进行完善。想要控制化工反应装置的安全就必须通过控制反应物或是减少进料量的方式进行控制，降低反应的措施也可以进行进一步的完善，所以在进行反应前后，应该精心的分析产物的危险性，尽量控制危险问题的发生。在设计时要全面慎重的考虑具体用哪个路线，以及原料使用和生产路线等危险因素降低的需要，从而保证化工工艺设计的安全。化工工艺是对施工中原料使用以及设备布置等最终图纸形成的参考因素，所以安全因素值得注意。

3化工工艺设计的有效建议

(1)化工工艺设计路线中安全问题的控制化工工艺设计中的某一种反应常常会关系到多条工艺路线，因此在设计过程中一定要进行综合考虑，选择一条生产更为安全或是可以将危害降到最低的设计路线。工艺设计过程中还要对物料与生产条件以及设施等运用进行综合考虑，尽可能利用没有危害或是危害比较低的物料。另外，可以运用新设施与新技术，其可以在一定程度上降低废气与废水以及废渣的排放，同时对三废进行回收与循环运用，从而减少对环境造成的污染度。

(2)化工工艺设计中反应设备安全问题的控制化工反应作为产品生产中的核心内容，利用化学反应获取相应产物的过程中也形成了很多安全性问题，其中某些问题可能会导致发生重大事故，所以反应设备的设计与选用一定要进行科学分析与计算。化工设计中化学反应的种类非常多，导致反应安全控制有一定的难度。除此之外，化工反应过程中还存在反应失控时的潜在危机，因此对反应物反应速度与热效应进行控制就显得尤为重要。可以在化工工艺设计过程中减小进料量与控制相关物料的加热速度以及强化冷却能力等诸多控制手段，而在反应设备正常运行时，可能会发生容器超压导致变形甚至出现损坏现象，非常容易导致重大事故的发生，所以可以在容器上面设置压力释放装备。

4结语

综上所述，化工工艺设计在实践过程中仍然有亟待解决的问题，所以应该完善控制和解决的措施。解决的措施主要是作为基础的物料质量以及具体的设备特点等，但是在未来发展中，也要注意与时展潮流相结合，注意完善对环境的要求，保护环境才能促进效益更好的发挥。

参考文献：

[1]姚慧.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].企业技术开发:学术版,2012,31(4):75-76.

[2]钟冬竹.基于化工工艺设计中的安全问题及控制分析[J].化工管理,2016，(10):125-125.

作者：李洪亮 单位：滨州市化工设计研究院

第三篇：化工过程中节能降耗工艺设计研究

摘要：在国民经济生产中，化工生产占据着非常重要的位置。当前，社会发展同能源消耗的矛盾越来越大，因此构建节约型社会的理念被提出。而从某种角度来讲，这对化工企业有非常重要的意义。基于此，主要分析了化工过程中节能降耗的的具体措施。

关键词：化工过程；节能；降耗；设计分析

从目前的状况来看，我国一直以来都要受到环境以及能源问题的困扰，而随着经济发展的速度越来越快，其与有能源之间也有着越来越大的矛盾。为了构建和谐型的节约社会，我国对节能提出了越来越高的要求，由于在化工生产过程中，要损耗非常多的能源，因此节能首先得从降低化工能源损耗做起。

1在化工过程中节能降耗的重大意义

首先，节能降低能够使相关企业的长远发展需求得以满足，随着人们的生活水平越来越高，因此也有了越来越大的能源需求。但从实际情况来看。我国能源不多，且供应紧张，尤其缺少一些天然气和石油等能源。作为消耗能源比较大的企业，化工企业受到比较大的影响。而节能降耗对化工企业来讲，有非常重大的意义，能够使化工企业的持续发展得以保障。其次，节能降耗能够提升相关企业的经济效益和社会效益。在实际生产的过程中，由于要消耗较多的能源，因此化工企业要投入较多的成本，而节能降低不仅能使企业降低成本，还能提升其自身的市场竞争力。再次，节能降耗能够更好的保护环境，当践行节能降耗之后，化工企业就会减少排放二氧化硫和烟以及尘等一些污染物。当这些污染物减少，就不会频繁的形成光化学烟雾和酸雨以及温室效应。

2应用节能设备

2.1应用热泵

在化学的过程中应用热泵，能够把低温物的热量转移到高温物体。而通过这样的方式，也能够充分利用到原本不能直接利用到的热源，从而提高能量的利用率，这样显然节省了燃料。

2.2应用储热器

储热器能存储蒸汽以及储热器的热量，当用气量偏低的时候，对过剩蒸汽进行存储，而假如蒸汽不足又有需要时，就可将存储的蒸汽拿出来用，这样就能够起到一定的调节作用，同时，储热器能够使热负荷得以平衡[1]。

3化工过程中降耗节能工艺设计

3.1对动力能耗进行控制

节能降耗中很重要的一个组成部分就是控制动力能耗，而可通过变频节能调速来控制动力能耗。比如在电机拖动系统中，可用变频节能调速。通过这样的方式，能够将电动机装置负荷率低的问题有效解决，而且也能够避免出现电能浪费的现象[2]。

3.2对化工工艺条件进行改善

要想对化工工艺条件进行改善，就要使化工生产反应的外部压力降低。调查显示，只有清楚化工生产反应所产生出的外部压力，并使其得以降低，才能最大限度地对化学反应进行控制，从而降低生产的总体能。在清楚反应物需要的环境条件的前提下，可以对吸热反应温度及性能进行控制，从而降低温度，提高热能的利用率。最后，降低外部压力才能够提高化学反应当中的转化率，才能够对化学反应当中各种副反应起到抑制作用，从而使化学反应整个过程的能源消耗得以有效降低。

3.3回收污水

在化工生产中，需要消耗非常大的水资源，而这些消耗的水资源当中，有非常多的化学物质。假如直接排放，那么会对环境造成非常严重的污染。所以，应对化工生产所产生的污水进行回收处理，这样不仅保护了环境，同时也降低了企业的成本，并且还能够起到节能降耗的作用。

3.4定期对设备进行维护

使用很长时间之后，设备都会有一定污垢产生，而这些污垢的存在能够对设备使用的效率产生直接的影响，致使化工能源得以浪费。为了尽可能地避免浪费，对于设备里的污垢，应用阻垢剂对其进行处理，这样才能够将设备的利用率提升。还有要定期维护设备，只有设备功能完善，才能够更好地节能降耗。

3.5应用催化剂

对于化学反应，催化剂有加快或减缓的作用。使用好的催化剂，能够增加化学反应的转化率，也能够降低能源消耗，甚至有些催化剂还能够减少化学反应产生的副产物，而这样也能够减少原料的使用。另外，催化剂在化学反应中的使用，更能推动化工工艺的发展进程，从而实现节能降耗的目标。

4强化生产管理

在化工企业当中，通过应用一些新技术、新设备以及新工艺，能有效降低能耗。而化工生产的内部应强化管理，由于生产当中大部分都是人为操作，因此应加大培训人员的力度，从而提高其专业的技术水平，这样才能够尽可能避免由于人工失误而造成不必要的经济损失。作为化工企业的管理者，应将相应的岗位责任制制定出来，只有这样才能够更好明确相关人员的责任，即便在问题出现的时候，也能够更快的找到责任人。还有，在化工生产的实际过程中，应规范地进行管理，将奖惩制度建立起来，这样才能够使相关人员的积极性得以调动，从而全身心地投入到工作当中，为化工企业的节能降耗做出实质性的贡献。

5结束语

为了使化工企业能够得到可持续的发展，需要对化工工艺进行改善，从而降低能量消耗，而且这样不仅能够将环境污染减少，还能够降低成本，将社会效益以及经济效益提高，最终达到节能减排的效果，推动化工企业可长远发展的进程。

参考文献

[1]金涌，陈勇，胡山鹰，等.重点高耗能行业煤利用过程中的节能问题研究[J].中国工程科学，2015，17（9）：82-90.

[2]夏力，冯园丽，项曙光，等.火积理论及其在化工过程节能中的应用进展[J].化工学报，2016，67（12）：4915-4921.

作者：李平利 单位：西安向阳航天材料股份有限公司