装配工艺设计与仿真范文

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[摘要]

针对传统二维装配工艺不具备接收三维信息的现状，基于Tecnomatix软件平台，应用三维MBD模型开展装配工艺设计及仿真，达到提高装配工艺设计质量和效率，减少工艺返工，缩短工艺准备周期，提高工艺指导现场能力的目标。

关键词：

Tecnomatix；PBOM管理；装配工艺设计；装配工艺仿真

在产品设计阶段，设计人员基于模型的定义（ModelBasedDefinition，MBD）开展三维产品设计，其包含产品的几何信息、制造信息以及管理信息，三维产品信息具备了从设计系统向工艺系统传递的条件，为工艺系统基于三维模型开展工艺设计奠定了基础。基于三维模型的装配工艺设计及仿真是在传统的装配工艺设计基础上，利用虚拟现实技术和三维MBD模型，在产品数字样机阶段验证装配工艺合理性和正确性的一种工艺手段，为解决航空等复杂产品的装配工艺设计提供了一种新的解决方案[1]。Tecnomatix是西门子公司推出的数字化工艺软件平台，在国内外航空、航天等行业复杂产品中得到深入应用。本文基于Tecnomatix软件平台开展基于三维模型装配工艺设计及仿真技术的研究，使工艺人员在可视化环境中快捷地进行工艺设计、仿真及优化，实现设计、工艺并行协同，最终达到缩短工艺准备周期，提高装配工艺设计质量的目标。

1总体架构

Tecnomatix软件平台主要包含装配工艺设计和装配工艺仿真两个模块。其中装配工艺设计模块主要用于制定工艺流程，调整BOM结构，定义装配工序、工步结构，关联装配资源信息；装配工艺仿真模块主要进行装配工艺过程仿真验证。基于Tecnomatix的装配工艺设计及仿真系统采用3层体系架构，总体技术路线如图1所示。界面层包含装配工艺设计和装配工艺仿真两个应用模块；应用层包含工艺物料清单（ProcessBillofMaterial，PBOM）管理、装配工艺设计、装配工艺仿真以及工艺输出等功能[2]；数据层包含工艺过程中所需要的装配工艺资源如工装工具、BOM信息、工艺知识、装配操作等信息[3]。

2PBOM管理

PBOM不仅是产品设计与工艺设计的交接点，也是工艺设计和管理的起点，以及制造物料清单（ManufacturingBillofMaterial，MBOM）的生成源头，是组织企业工艺工作的基础[4-5]。工艺部门围绕PBOM开展工艺分工、工艺计划管理、工艺规程编制、工艺知识管理、工艺审批流程控制以及工装设计等工作。通过Tecnomatix软件系统读取产品数据管理（ProductDateManagement，PDM）系统中的工程物料清单（EngineeringBillofMaterial，EBOM）及相应的产品轻量化模型。根据产品的结构特点和装配关系，在可视化环境中设置工艺组件，划分工艺组件所属的零组件，完善零组件的工艺信息，调整零组件层次关系，最终形成完整的PBOM。基于PBOM指定零组件的制造部门，完成型号的工艺分工。EBOM向PBOM转换过程及基于PBOM的工艺分工如图2所示。

3基于Tecnomatix的装配工艺设计

基于Tecnomatix的装配工艺设计是在装配工艺设计模块中开展制定装配工艺路线、定义装配资源以及工序的详细设计等过程。

3.1制定工序路线工艺设计人员接收任务后梳理工艺流程，确定产品在装配过程中所需的装配工序，制定工序之间的顺序，形成装配工艺流程；制定零组件装配的优先级、重要特性的保证措施等；添加装配工序需要的辅助性信息以及其他约束条件，最终形成装配工艺路线[6]。

3.2确定装配资源在工艺设计过程中，主要涉及到配套的零组件、工艺和资源等3种制造约束条件[7]。定义装配资源是在制造约束条件下指定各个装配工序所需要的零组件、辅材、制造资源(工装、设备、工位等)等信息，并实现各种信息之间的关联。

3.3工序详细设计工艺路线形成并且具备装配所需资源后开展工序详细设计，编制详细的工序操作步骤。在工艺路线的工序下创建工步，填写工序／工步的名称、代码等基本信息和编写详细的操作说明、技术条件和注意事项等。装配工艺设计完成后形成装配过程信息结构树，如图3所示，包含具有顺序关系的各个装配工序以及对应的装配件和装配资源。

4基于Tecnomatix的装配工艺仿真

借助装配工艺仿真模块，工艺人员直接利用MBD设计模型，在产品研发早期，工艺人员同步进行装配工艺技术研究，仿真产品的装配过程，验证产品的工艺性。装配工艺仿真如图4所示，详细过程如下。

4.1装配路径设计完成装配工艺设计后，在包含装配所需的工装、工具以及产品三维模型的可视化环境当中规划零部件的装配路径。按照工序操作步骤，针对每个零组件的操作要求，按照“拆卸的反向即是装配”的原则，通过建立零件的拆卸路径，沿着这一路径移动零件并记录下零件的位置，反向操作后形成装配路径。

4.2装配路径仿真根据装配路径对装配过程进行模拟，以保证装配路径的可行性，验证零（组）件的装配顺序、装配路径、装配操作姿态等的合理性以及装配所需要的工装、工具等的可达性和装配操作空间的开敞性[8]。通过仿真验证，对工艺过程进行优化，最终得到合理的装配路径。

4.3装配干涉分析使用装配干涉分析功能实现零组件与零组件、零组件与工装的干涉检查。在零组件装配移动过程中实时进行干涉检查，检查零组件、工装在装配过程中是否和其他零组件或装配资源发生干涉[9]。模拟零组件在装配过程中可能发生的事件，帮助用户分析装配过程并检测可能产生的错误，当遇到干涉和失调时能够及时停止仿真，允许在整个过程中标注和修改出现的问题。干涉检查包含静态干涉和动态干涉两种。选择要检查的对象，开启干涉检查，如有静态干涉，高亮显示发生干涉的部位。动态干涉检查是在仿真过程中，当零（组）件在装配过程中出现干涉，系统会高亮显示干涉的零组件或工装，工艺人员可修改装配顺序或调整装配路径，保证零件装配过程的开敞性和可达性。

5装配工艺的输出

工艺人员在Tecnomatix系统中完成了装配工艺设计，并通过仿真验证装配工艺过程的准确性，得到优化后的装配工艺设计结果。由于Tecnomatix系统不具备完整的工艺文件输出能力，需要结合企业通过二次开发方式完成。装配工艺的输出形式有多种，结合企业特点选择在PDF软件基础上进行二次开发[10]，采取在传统二维工艺基础上增加三维信息的工艺展现形式。PDF格式的装配工艺包含管理信息（名称、图号以及工序号等）、工艺操作内容、三维模型、图片以及AVI格式的视频动画。装配工艺经过审批归档后到生产现场，从而指导现场工人准确、快速地进行装夹、装配、拆卸、维护等操作。PDF格式的装配工艺文件如图5所示。

6结束语

基于Tecnomatix软件平台针对装配工艺设计及仿真技术中的PBOM管理、装配工艺设计、装配工艺仿真以及装配工艺输出等关键技术进行了论述，能够实现装配工艺过程的可视化，提高装配工艺的数字化水平。由于三维装配工艺技术是一项复杂的技术体系，还需深入开展研究和工程应用。（1）开展基于制造成熟度的装配工艺性评估。定义制造成熟度标准体系，在产品研制阶段开展工艺性评估，进一步增强设计、工艺的并行协同能力，实现面向制造的设计。（2）丰富装配工艺的表达形式。开展全三维装配工艺设计是装配工艺技术发展的趋势，后续需研究全三维工艺信息的表达模式，丰富工艺的展现形式，进一步提高工艺指导现场的能力。（3）实现系统紧密集成。定义企业异构信息系统的集成接口规范，开发与PDM、MES等系统的集成接口，打通产品设计、工艺设计以及生产现场的信息流，实现工艺的桥梁作用。

作者：袁永建 周耀华 王英健 单位：中国空空导弹研究院 上海汽车集团股份有限公司