埋弧焊管高速焊接工艺设计范文

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众所周知，自从改革开放以来，我国油气产业发展速度非常快，油气需求随着时间的推移增长态势越来越明显。目前，中国在建和将要建的天然气管线，不仅仅包括大家都熟知的西气东输，还有中缅、中亚、川气东送等一系列干线管道工程。据相关研究者推断，如果不出以外的话预计到本世纪二十年代，将形成全国范围内的天然气基干管道网络。

1焊接速度如何影响焊接质量

通常情况下，埋弧焊接工艺中最重要的三个参数当属焊接电流、电弧电压和焊接速度。通过以往大量的实践结果表明，焊接速度越快，很多时候会引起熔池温度降低，这样一来很容易改变焊缝的力学性能，最终导致质量问题的发生。值得大家注意的是，如果提高焊接速度会在很大程度上直接受到生产线设备的质量高低和焊接工艺设计水准的限制。事实证明，生产设备比方说我们较为常见的焊机、成型机等都有可能会在不同的时刻放慢焊接速度。就目前而言，为了最大限度的提高焊接速度，最好的办法就是引进国内外较为先进的设备(当前我国的技术水平相对而言还比较落后)或想方设法提高现有设备的自动化程度。总的来说，提高焊接速度是焊剂、焊丝、电压等综合协调的综合反应。就这一点来看，相关工作人员首先应当根据实际需要确定合适的焊接材料，然后根据提升后的焊接速度合理选择焊接电流和电弧电压，通过这种方式来决定焊接接头热输入量以及线能量。需要提醒的是，需要多大的热输入量应以满足焊接接头的性能作为衡量标准。在确定焊丝熔敷量的过程中，尤其要注意焊缝与母材平滑过渡及余高要求，而内外焊缝的重熔量可以在很大程度上直接决定内外焊缝的熔透量。因此，相关工作人员必须同时兼顾焊接接头、丝熔敷量以及热输入量来确定不同焊接速度下的焊接工艺参数，并且与生产线设备能力相配套而并非单独存在，就能够很好的提高埋弧焊管的使用效率。

2合理设计埋弧焊管高速焊接工艺

总的来说，在具体的油气输送过程中用埋弧焊管对焊接质量的要求主要包括以下几个方面的内容：①平滑过渡焊缝与母材，焊缝余高介于零点五至二点五毫米之间；②内外焊缝重熔量介于一点五至三毫米之间；③焊接接头在实际生产过程中需要在严格遵循相关规范和标准的基础上适当增加富裕量。为了最终更好的让焊接接头发挥出最大功效。下面我们对X70以及X80钢板进行了一系列试验研究来加以说明。通过最终的结果表明，所设计的单位壁厚焊接热输入量在100～280J/mm范围内呈现等差形态分布态势。除此之外，随着热输入量的递增，焊缝金相组织中先共析铁素体也会随之出现一定程度的增加。其中热影响区增加的程度最大。

3埋弧焊管高速焊接工艺的实际生产应用

总的来说，需要从以下几点进行努力。

(1)合理设计工艺参数上面已经很清楚的讲到，工艺参数在提高埋弧焊管中所起到的重要作用。下面我们以直径为813mm×14.2mm规格的X70M螺旋埋弧焊管的实际生产为实践案例进行具体说明。通过大量的实践结果表明，这种规格的X70M螺旋埋弧焊管通常情况下会采用两种焊接速度进行生产。生产初期焊接速度为1600mm/min。其后在不改变焊接材料及焊接坡口尺寸的前提下分别按焊接速度2000毫米每分钟与2200mm每分钟这两种情况对所列焊接工艺参数进行试生产。值得大家注意的是，为尽可能的避免内外焊缝马鞍形超标(提高焊接速度后)，相关工作人员必须根据实际需要适当调小内焊点偏心距。通过质量结果检测报告显示，提升焊接速度之后钢管焊缝外观质量以及无损检测结果均为良好，提升焊接速度前后所生产钢管焊接接头的力学性能表现得均十分稳定，能够很好的满足生产需要。

(2)对比生产效率在批量生产过程中先后按1600mm/min的速度以及2000mm/min的速度生产直径为813mm×14.2mm规格的X70M螺旋埋弧焊管。事实证明，在无设备故障及异常情况造成停车的基础上提速后单班最高产量比提速前增加将近百分之二十甚至更多，并且提速后钢管检验一次通过率比起之前有了较为显著的提升。

4结语

综上所述，随着科技的发展与进步，在设计设埋弧焊管高速焊接工艺以及实际生产应用过程方面已经取得十分明显的进步。通过上述的数据已经得到充分的证明，通过这种方式生产效率得到了提升，同时焊接质量也能够得到有效保障。鉴于此，通过合理设计焊接工艺参数，在装备能力许可范围内进行焊速提高是行得通的，在今后应该大胆的予以尝试。

作者：陶清安 单位：襄阳航生石化环保设备有限公司