液晶显示屏工艺设计论文范文

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1主要构筑物及设计参数

液晶显示屏生产废水处理设施的设计平均日污水流量为600m3/d，平均时流量为25m3/h；时变化系数为1.50，则最大日最大时设计流量为37.5m3/h。（1）调节预曝气池（原有改造）。均衡废水组成及浓度，减轻由于水质变化对处理设施的冲击。经计算现有调整槽6m×1.5m×4m。有效容积360m3，水力停留时间14.4h。本项目设进水拦污渠（含格栅）、调节预曝气池（含空气搅拌系统）土建部分仍利用原有调整槽利用原有调整槽，改造设备部分的提升泵及其管路。新增IFH65-50-125型氟塑料耐磨泵2台，1用1备，Q：25m3/h，H：20m，N：3kW，泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯（F46）；UQK-612型浮球式液位计1套；PVC材质的YC1000型真空引水罐1套；WP-B（50）1C1BB10T56型电磁流量计2套，测量范围：6～40m3/h。（2）催化氧化塔。在催化剂存在的条件下，废水、H2O2和空气的混合物在催化氧化装置中进行反应，将废水中大分子有机物变成小分子，小分子进一步氧化成CO2和H2O，从而降解废水中有机污染物，提高废水的可生化性。依据实验数据并考虑工程放大因素，确定催化氧化塔中废水的有效停留时间为6h。本项目新建一座砼结构催化氧化塔基础，尺寸5300×10000mm×700mm；新增两套CH-43-65B催化氧化塔，外形尺寸4.30m×6.50m，有效容积150m3，有效停留时间6h；内装CH-B型催化剂110t；配置IHF100-80-160型内循环泵3台，2用1备，Q=30m3/h，H=9m，N=2.2kW；2套曝气系统，每套空气用量：1m3/min，风压：58.8kPa；2套pH值自动控制系统；1套浓度50%的硫酸储槽（原有），50%硫酸用量：（1.5‰-2.0‰）；配置3台BX50-PCF-H338硫酸计量泵，2用1备，Q：61L/h，P：5kgs/m2，N；40W；1套浓度30%的双氧水储槽（原有），30%双氧水用量：（0.5‰-1‰）；2台BB20-PCF-H338双氧水计量泵，2用1备，Q：23L/h，P：5kgs/m2，N：40w。（3）复合混凝沉淀池（原有改造）。将催化氧化塔出水中和、混凝、沉淀去除废水中难降解有机污染物以及悬浮杂质。按平均时流量25m3/h设计。经计算原有T2、T3、T4反应槽（尺寸均为4000mm×5000mm×3000mm）、T5凝集槽（7000mm×6000mm×3000mm）、T6沉淀槽（12000mm×12000mm×3500mm）均能满足处理液晶显示屏生产废水的需要。因此本项目复合混凝沉淀池仍利用原有T2、T3、T4反应槽、T5凝集槽、T6沉淀槽。改造设备部分的加药泵及其管路，其中T2反应槽中投加石灰液，粗调废水pH值至8.0~8.5；T3反应槽中投加液碱，细调废水pH值至8.0~8.5；T4反应槽中投加硫酸亚铁进行混凝反应；T5凝集槽中投加PAM，进行絮凝反应。出水在T6沉淀槽中进行沉淀分离。配置石灰溶解配制装置1套（原有），石灰（Ca（OH）2有效含量80%），用量：（0.5‰~1.0‰）；2台AHA42-PST-FN1石灰乳液计量泵，1用1备，Q：276L/h，P：5kg/m2，N：0.18kW；1套液碱储槽（原有），液碱用量：（0.1‰~0.3‰）；2台X10-PSE-H338液碱计量泵，1用1备，Q：15L/h，P：5kg/m2，N：40W；1套硫酸亚铁储槽（原有），硫酸亚铁用量：（0.3‰~0.5‰）；2台AHA41-PCT-FN硫酸亚铁计量泵，1用1备，Q：138L/h，P：5kg/m2，N：0.18kW；PAM溶解配制装置1套（原有），PAM用量：0.001‰；2台BX10-PSE-H338PAM计量泵，1用1备，Q：15L/h，P：5kg/m2，N：40W；1套pH值自动控制系统。（4）中和槽（原有）。（5）曝气放流槽（原有）。（6）污泥处理系统。将废水处理系统中产生的污泥脱水干化。污水处理站污泥主要来自复合混凝沉淀池底泥。污泥每日产生量约为30m3（含水率约为99%）。现有污泥处理系统采用污泥浓缩+板框压滤脱水方式，处理能力20m3/h。可满足处理液晶显示屏生产废水需要。因此本设计仍采用原有的污泥处理系统，设施及设备不做增加。

2处理系统运行效果

2.1去除效果

水解酸化加接触氧化工艺废水系统处理效果见表2。处理系统各设备运行稳定，工况良好，厂内废水经处理后，出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4（1998年1月1日后建设的单位）中规定的一级标准的相关限制要求，系统的去除效率较高，治理效果良好。

2.2运行费用

处理系统的运行费用主要为药剂费、动力费用及工资福利费用。（1）药剂消耗。本项目药剂消耗药剂按工艺要求其剂量及成本见表3。（2）动力费用。本系统新增电气设备总装机容量为13.72kW，按轴功率计常用设备实际耗电约6.40kW，每kWh以0.55元计，则新增动力水电费为0.14元/t。（3）工资福利费。本工艺管理方便，操作人员无需新增，工资福利费不计。（4）处理成本估算。处理单位水量新增的日常运行费用估算见表4。

3结语

（1）“格栅+调节预曝气池+催化氧化塔+复合混凝沉淀”工艺对液晶显示屏生产废水具有良好的处理效果，出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4（1998年1月1日后建设的单位）中规定的一级标准的相关限制要求，系统的去除效率较高，治理效果良好。（2）工艺简单、经济、有效，不仅可彻底解决废水的污染难题，为该企业的生产工序实现清洁生产创造了良好条件，最大限度地防止环境污染，取得了良好的环境效益。

作者：甘久壮单位：福州宇澄环保工程设计有限公司