浅谈粘胶强捻纱清梳联工艺优化范文

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摘要：介绍粘胶强捻纱的特点和质量要求，在实践中对关键工艺进行了优化：清梳联工序采用短流程、低速度、锡林刺辊大速比、柔性分梳，温湿度管理重点控制加湿不匀。通过上述措施，能够达到粘胶强捻纱质量好、纱疵少、织造效率高的要求。

关键词：粘胶；强捻纱；梳理；棉结；短绒；纱疵；温湿度

1粘胶强捻纱线的特点和质量要求

1.1粘胶强捻纱线的特点粘胶纤维（Viscose）是从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽、染色牢度较好等特点。粘胶强捻纱兼具普通型粘胶纤维优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等优点外，克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷，它的强力几乎与涤纶相近。强捻纱的捻度一般为普通纱的两倍左右，捻系数在600~700之间。通常加捻的目的之一就是增加纱的强力，捻系数一般在280~420之间，而强捻纱加捻的目的主要是加大纱的捻缩率，经织造和后处理后，在布面上产生均匀的绉纹，形成风格独特的绉布。强捻粘胶纱线一般用于夏季服装面料，织物为横向两根正捻与两根反捻交织，有悬垂感，同时又具有麻织物的风格。选用粘胶原料一般有1.33dtex×38mm，1.2dtex×38mm，其纱线支数一般有36.4tex，19.5tex，细纱捻度一般有1350捻/m，1550捻/m，部分达到1750捻/m，捻向有S捻和Z捻两种。

1.2粘胶强捻纱线的质量要求粘胶强捻纱由于织物组织相对简单，其疵点特别容易暴露，因此其质量要求较为严格。常发性纱疵细节要求控制在0个/km（-50%），棉结、粗节要求在10个/km（+50%）以内，+140%的棉结与+200%的棉结相比，控制在3倍以内；布面上不允许出现明显的短粗节；在实际生产中百万米切疵控制在230个/（105m）以内，最大限度地提高自络和槽筒效率，减少捻结接头对布面质量的影响；织机效率控制在95%以上。总体要求是强力高、纱疵少、效率高。

2强捻粘胶纱清梳联关键工艺优化措施

2.1强捻粘胶纱生产工艺流程FA009抓棉机→FA125自由落杂→FA105单轴流开棉机→FA029多仓混棉机→FA116精清机→FA156除微尘机→FA179棉箱→FA203A梳棉机辽东学院学报（自然科学版）JournalofEasternLiaoningUniversity（NaturalScienceEdition）第25卷第4期2018年12月Vol.25No.4Dec.2018

2.2开清工艺优化开清工艺流程贯彻短流程、低速度、少打击、顺转移的工艺原则，进行了以下优化［1-3］。（1）流程优化：FA009抓棉机→FA125自由落杂→FA105单轴流开棉机→FA029多仓混棉机→FA116精清机→FA156除微尘机→FA179棉箱→FA203A梳棉机，梳棉机流程中，考虑纤维杂质较少，去除了FA125自由落杂，FA156除微尘机，减少了流程，减少了纤维揉搓。（2）各部速度：FA009抓棉机速度由1250r/min降低到1000r/min，FA051单轴流速度由600r/min降低到500r/min以减少打击；FA1116精清机打手速度，以不噎车顺利转移为原则，由420r/min降低到360r/min，FA179棉箱打手速度由950r/min降低到750r/min。（3）提高运转效率：提高开清棉部分各机台的运转率至90%以上，其中抓棉机和开棉机均要达到95%，小车行走速度由15m/min提高到18m/min，抓棉由3.5mm调整到2.5mm，多仓和精开（清）棉机要力争达到100%，为均匀混合和顺利输送创造条件，做到开清部分连续不断地向棉箱的上棉箱输送筵棉。（4）机台吸点负压：系统负压控制在-800~-900Pa保持系统稳定。单轴流四点负压，棉流入口处静压P1掌握在+50~150Pa，不能过大，否则受气流冲击，入口处尘棒间落白花；出口处静压掌握在-50~-200Pa，不能过低，否则会回收短绒和尘杂；排杂口应保持落物顺利排出，静压不低于-800Pa，排微尘口静压控制在-100~-200Pa，不宜过低，否则网眼易被短绒糊死。梳棉管道负压控制在650~700Pa。采取上述措施后，开清工序的棉结、短绒增长得到了改善，机台运行稳定，棉流通畅，为梳理创造了条件。

2.3梳棉工艺优化根据粘胶性能的特点和和强捻纱质量要求，梳棉工艺在流程中极其重要，为提高质量，减少纱疵，对预梳理工艺、针布型号、锡林刺辊速度、定量进行了优化［4-6］。2.3.1锡林刺辊及出条速度优化在加工SR19.5tex（捻度1350捻/m）品种，生条定量为20.5g/（5m）的条件下，进行了锡林刺辊速度以及出条速度的优化，具体见表1。由表1可看出：方案一中过高的锡林速度和刺辊速度对纤维损伤太大，造成条干恶化，成纱强力降低；方案二大速比有利于成纱质量，但是达不到客户要求；方案三在出条低速度的情况下，成纱质量虽然达到要求，但是产量太低。在SR19.5tex（捻度1550捻/m）品种，生条定量为20.5g/（5m）的条件下，进行了锡林刺辊速度以及出条速度的优化，具体见表2。由表2可看出：在强力相对稳定的情况下，方案一成纱指标相对改善，但是自络切疵太多；方案二大速比有利于提高成纱质量，锡林速度增加，但是棉结有所增加；方案三在小的锡林刺辊速比的情况下，纤维转移和梳理受到影响棉结增加；方案四中大速比及较低的锡林和刺辊速度有利于成纱质量的改善。2.3.2生条定量的优化在加工ZR26.5tex（捻度1350捻/m）品种，分别做了生条定量为20.5g/（5m），22.5g/（5m）优化试验，具体见表3。由表3可看出：通过定量优选对比，综合指标以定量较轻的有利于质量稳定。2.3.3活动盖板速度优化试验在纺ZR19.5tex（捻度1550捻/m）品种时，为提高分梳质量，分别做了盖板速度为89mm/min和139mm/min的工艺实验，具体指标见表4。由表4可看出：盖板提速后，质量指标没有很多的提高幅度，但是落棉增加了0.2%，不利于成本降低。2.3.4针布优选试验粘胶纤维虽然强力较低，但是针布的周期要严格控制，周期过长对质量影响很大，特别是预分梳针布周期。在纺SR19.5tex（捻度1350捻/m）品种时，对预分梳板和固定盖板使用周期36个月与新针布做了对比试验，具体试验见表5。由表5可看出：针布使用周期时间过长，齿尖钝化，不利于分梳和整理，因此应合理控制针布使用周期。根据粘胶强捻纱的质量要求，在纺SR19.5tex（捻度1550捻/m）品种时，对锡林、盖板、道夫、刺辊针布进行了优选试验，具体见表6。由表5可看出：加工粘胶所用针布接近于棉型针布，在选配过程中，不仅注意针布的角度、密度，同时也要注意针布的配套选型。方案一中锡林针布工作角为65°，虽然齿密在949齿/（25.4mm）2，但不利于控制纤维；刺辊工作角85°，梳理效果达不到要求。方案二、方案三工作角都在60°，只是锡林齿密和盖板间的齿密相互配合，质量基本一致。因此针布选型基本定型在产量相对较低：锡林AC2030×01550B，盖板MCH52，道夫AD4030×01890，刺辊AT5610×05611；产量相对较高时，锡林AC2030×01740，盖板MCH45，道夫AD4030×01890，刺辊AT5610×05611。综上所述，梳棉工序锡林刺辊低速度、大速比，生条中定量，针布选配小角度、中间齿密、相互配套，采用合理的使用周期是强捻粘胶纱的质量稳定的关键。

2.4温湿度管理粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右，吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，因此具有很好的可纺性能。但是温湿度控制不好，会对质量造成很大的影响，特别是纤维吸湿后抱合力增强，湿强又低于干强，纤维不易梳理且容易损伤，纱疵会成倍增加。目前在温湿度控制上有两种措施：一种不加湿，相对湿度控制在40%~50%左右，粗纱回潮率控制在10.5%左右，流程中不采取加湿的方法进行纺纱；一种是加湿，相对湿度控制在60%~70%，粗纱回潮率控制在12.0%，在开清棉，粗纱等工序采取加湿措施。两种方法各有特点，但无论采用那一种措施，加湿不匀后出现纤维回潮不匀，都将影响产品质量，因此强捻纱生产要重视温湿度的管理。

3结语

（1）粘胶强捻纱的特点是经织造和后处理后，在布面上产生均匀的绉纹，形成风格独特的绉布。由于织物组织相对简单，其疵点特别容易暴露，因此其质量要求较为严格。（2）粘胶强捻纱根据纤维容易吸湿，梳理过程中纤维容易损伤，牵伸过程中容易飞散造成纱疵增加的特点，关键工艺优化后如下：开清工艺短流程、低速度、输棉管道大负压，减少打击保证棉流通畅，减少纤维损伤和棉结增加；梳棉工艺采用锡林刺辊低速度、大速比、预分梳紧隔距、重定量、低落棉，梳理充分的同时，减少纤维损伤，降低落棉；加强温湿度管理，采取均匀加湿，减少加湿不匀造成的纱疵增加。（3）通过关键工艺的优化措施，粘胶强捻纱能够实现纱疵少、切疵少，自络效率和织造效率高的生产要求。

参考文献：

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［5］陈玉峰，陆振挺，李新英.细纱压力棒隔距块出现牵伸不开的控制措施［J］.棉纺织技术，2008，8（36）：49-52.

作者：张红梅 单位：江苏大生集团