新型回转窑对铜阳板泥的影响范文

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《中国资源综合利用杂志》2014年第十二期

1传统回转窑焙烧处理情况

山东恒邦冶炼股份有限公司原设计一台Φ1.0×13.0m回转窑，年处理铜阳极泥600t，窑体材质为20G锅炉钢，经1年时间运行后检查发现窑体内壁上有许多小坑，凹凸不平腐蚀严重，窑壁及绞龙结块严重，硒蒸出率明显降低。

1.1工艺原理铜阳极泥硫酸化焙烧的目的是使铜转化为可溶性的硫酸铜；以及使含硒化合物高温分解，产出二氧化硒。二氧化硒被水吸收产生亚硒酸，亚硒酸与焙烧过程中产生的二氧化硫气体发生还原反应产出粗硒。

1.2工艺流程铜阳极泥处理流程为将铜阳极泥与浓硫酸按1∶（0.8～1.1）比例配比浆化，经二次浆化处理后由圆盘喂料机及喂料绞龙进入回转窑内，分三区焙烧蒸硒。回转窑各区温度设定为，一区：300～350℃，二区：500～550℃，三区：600～680℃。铜阳极泥成分分析见表1。

1.3存在问题该设备在运行6个月后发现，焙砂中硒含量平均为0.22%，6～8个月后分析硒含量达到0.35%，硒蒸出率由92.14%将至87.50%。分析查找原因发现，回转窑内壁及绞龙有大量焙砂结块现象，窑壁结块厚度达120mm，导致筒体内径缩小，物料在窑内焙烧时间大幅度缩短，影响焙砂的蒸硒效果，同时造成能耗增加。

1.4改进措施研究人员针对此问题进行专项研究分析认为，在各工艺操作条件（铜阳极泥处理量，焙烧温度、窑内负压等工艺参数）不变情况下，导致回转窑腐蚀及结窑现象主要问题为回转窑内筒体材质选型不合理。因此有必要选用合适的材质，减少铜阳极泥在浆化、焙烧过程中对设备的腐蚀，从而减少焙砂结窑导致硒蒸出率降低、能耗增加问题。

2改进后回转窑焙烧处理情况

2.1改造内容选用一种耐高温、耐腐蚀（尤其是耐高温下浓硫酸的腐蚀）的材质MM替代现有20G锅炉钢，达到延长设备使用周期，减少清窑频次，提高铜阳极泥处理能力，减少能耗的目的。适当增加新型回转窑内径，一方面在减少占地的前提下提高铜阳极泥处理量，另一方面为检修人员提供充足的检维修空间。新型回转窑电加热元件用MN型发热丝，绕制成螺旋状，用高强度钢玉衬管穿托在窑筒体的下部,对窑筒体进行加热；电加热元件使用寿命长，性能稳定。对传统回转窑的窑头、窑尾密封装置进行了改造，采用新型密封装置及材料杜绝因窑头热胀冷缩导致漏气漏料现象，同时确保窑内热量不损失，提高了热能利用率。

2.2改造完成后效果对比2012年5月份恒邦股份公司定购并安装一台Φ1.2×15.0m新型回转窑，年处理铜阳极泥1000t，窑体材质改为MM材质。经过1年零4个月时间运行，发现焙砂中硒含量稳定至0.18%以下，硒蒸出率达到93.57%以上。回转窑内壁没有明显腐蚀现象，焙砂结壁厚度少于10mm，减少了清理窑壁影响生产产能及能耗增加问题，同时保证了铜阳极泥中硒的蒸出率，提高了硒的综合回收率。回转窑改造前后硒含量对比见表2，回转窑改造前后阳极泥处理量对比见表3。由表2、表3可以看出，经改造后回转窑在硒蒸出率及铜阳极泥处理能力方面均取得了较好效果，达到了预期提高硒收率，增加效益，减少能耗的目的。

3结论

新型回转窑材质具有导热快，热效率高、密封性好等优点，尤其是对硫酸浆化物料具有很强的耐腐蚀特性，极大提高了设备的利用率。经近1年零4个月实践运行，新型回转窑内窑体没有发现明显的腐蚀、结窑迹象，提高了设备的使用效率，提高了铜阳极泥处理能力，减少了回转窑因窑壁结块导致能耗增加影响，降低了生产成本，取得了显著的经济效益。

作者：崔家友王兴侯绍彬单位：山东恒邦冶炼股份有限公司