水厂工程设计论述范文

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《环境科技杂志》2014年第三期

1主要净水工艺

净水工艺流程见图1。

1.1混合折板絮凝平流沉淀池混合折板絮凝平流沉淀池平面尺寸为126.95m×13.85m。包括机械混合池2座，单座停留时间1.3min；折板反应池2组，停留时间15.1min；平流沉淀池2组，停留时间2h，有效水深3.4m，水平流速15mm/s[1-2]。

1.2V型砂滤池滤池设计1组，每组4格池子，单池过滤面积为69.3m2，单池尺寸7m×9.9m，有效水深3.45m。设计滤速为7.9m/h，强制滤速为10.5m/h。采用气水联合反冲洗配合表面扫洗，单层均质石英砂滤料，粒径范围0.95～1.2mm，不均匀系数K80为1.3，滤池配气系统采用长柄滤头小阻力配水配气系统，气反冲洗2min，气水同时反冲洗4min，水反冲洗；冲洗周期24～36h[3]。

1.3提升及反冲洗泵房中间提升泵房及反冲洗泵房合建，平面尺寸为37.64m×12.24m。中间提升泵采用卧式离心泵，其中一期工程安装2台（1用1备，二期增加1台），单机流量Q=2187.5m3/h，扬程H=7m，电机功率N=75kW；反冲洗泵安装3台（2用1备），单机流量Q=750m3/h，扬程H=7m，电机功率N=30kW。气冲采用罗茨风机（1用1备），单机流量Q=70m3/min，风压P=40kPa，电机功率N=75kW。

1.4清水池清水池调节容量按15%设计，设计1座，分2格。清水池有效容积为7550m3。清水池平面尺寸为57.6m×36.3m，有效水深3.8m。清水池内设超声波液位计，对清水池水位进行检测和显示，并进行高、低水位报警。

1.5加矾加氯间平面尺寸为40.74m×8.94m，包括活性炭库房和控制间。根据京杭大运河水质特征及货源情况，混凝剂采用质量分数为5%～10%液体聚合硫酸铁，投加量由控制器PLC根据源水流量、源水浊度、源水温度及沉淀池出水浊度等变量自动控制，完成投加。加矾间内包括储矾池、溶矾池、吸矾池及投加系统。设2台隔膜计量投加泵（1用1备）。每台流量2000L/h，出口压力0.6MPa，电机功率0.75kW。消毒剂采用二氧化氯，用氯酸钠和盐酸制备。加氯点分别设置为原水加氯、滤后水加氯。当原水水质较差时，采取原水加氯和滤后水加氯，加氯质量浓度按3.0mg/L计；当原水水质正常时，采取滤后水加氯，加氯质量浓度按2.0mg/L计。选用3台二氧化氯发生器（2用1备），采用动力水负压投加。

1.6送水泵房送水加压泵采用卧式离心泵，泵房内共设5台不同型号卧式离心泵，其中一期工程安装4台（2大2小），大泵单机流量Q=1420m3/h（2用1备），扬程H=40m，电机功率N=250kW；小泵单机流量Q=710m3/h，扬程H=40m，电机功率N=110kW。其中1台小泵采用变频调速。泵房为半地下式结构，与配电室合建，平面尺寸51.74m×12.24m。

1.7污泥脱水机房污泥脱水采用自动板框压滤机2台，1用1备，每台过滤面积200m2，电机功率N=11.5kW。进料采用污泥螺杆泵2台，1用1备，Q=40m3/h，H=60m，电机功率N=15kW。污泥脱水机房平面尺寸34.53m×12.35m。

1.8自动控制系统采用集中管理、分散控制的管控一体化系统，分中心控制室、现场控制（PLC）、就地控制（手动、电气控制）3级。中心控制站可显示全厂平面、工艺流程、电气接线、机泵设备运行状态及事故报警等；现场控制站由取水泵房、加矾加氯间和送水泵房等工作站组成。中心控制站通过通讯总线与各现场控制工作站进行通讯，采集现场数据并传送信息下达指令。（1）取水泵房控制站设置于取水泵房控制室。其功能为：收集大运河水位、水泵运行和配电室的技术数据并通过无线电通讯方式传至厂总中控室。作为水厂安排生产的依据。（2）加矾加氯控制站设置于加矾加氯间。其功能为:根据源水流量和沉淀池出水浊度反馈数据调节加矾泵冲程。通过流动电流值改变加矾泵转速，调节加矾量；通过滤后水流量和余氯值反馈数据来调节加氯机的加氯量，保证出厂水余氯符合国家标准。（3）送水泵房控制站设置于送水泵房控制室。其功能为：采集送水泵房内工艺过程参数，工艺设备的运行状态信号，并根据市区管网压力等因素，对水泵阀门的开启及运行台数实行自动控制。同时采集出厂水的水质分析参数（浊度、余氯）压力等参数[4]。

2结语

（1）混合折板絮凝平流沉淀池合建，减少了水头损失，在保证出水水质的条件下，节省了电耗。（2）采用臭氧接触池、V型炭滤池等深度处理设施，能保证出水水质。

作者：彭长刚单位：徐州市市政设计院有限公司