研究水利工程中混凝土烂根的处理预防范文

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1混凝土烂根的产生原因

1.1骨料的级配问题

混凝土是由大小不同的石子和砂子及水泥浆按不同比例配制而成，大石子、小石子、砂子、水泥等都要求有一定的比例，比例不同，配出的混凝土的密实度以及和易度也不同，大小石子砂子的比例要适当，相互之间才能补充空隙，如果比例配合不当相互之间能不能补充空隙，就会降低混凝土的密实度、和易性，会直接影响混凝土的特性，容易发生掉渣的情况，出现烂根现象。

1.2浇筑离析

混凝土是由大小不同的石子或砂子组成，虽然已经搅拌好了，但由于运输等情况，有时会长时间不用，因不同粒径的石子比重差异，会发生分层离析现象，这也是造成烂根的一个原因。

1.3浇筑时操作的原因

混凝土在浇筑时，由于自重原因，会有侧压力作用在模板上，如果模板固定不牢，就会变形，捣振时就不密实，这样混凝土局部受力不均，强度不够就会产生烂根；如果模板支好后，模板架里有杂物等也会影响水泥浆的捣振；模板如果表面粘有水泥灰或是有高有低，粗糙不平，这种情况会造成混凝土麻面的产生，浇筑时模板不洒水或是模板拼结不严实等，都会造成混凝土的缺角或蜂窝的产生，如果钢筋过密，骨料中的大石块难以通赤，就会产生空洞、蜂窝，这都是烂根产生的直接隐患。

2混凝土烂根的处理

2.1基底处理

2.1.1凿毛在混凝土墙或柱烂根的部位，用钢丝刷或是喷砂的方法对烂根表面进行处理，去掉表面的污物，如果基面烂得严重，产生松动的情况，那么就要人工凿毛处理，把破损的，有裂纹松动的部分凿掉，让坚硬、结实的基底露出来，凿的深度要掌握好，不要太浅，也不能太深，要以基底坚硬部分露出为止。

2.1.2冲洗和饱和凿完的表面，要用高压水枪进行冲洗，冲掉灰尘、碎粉等一些杂物，并且要在烂根的部位浇足水，使混凝土基底均匀饱和，但表面无明水。

2.2配制灌浆料灌浆料和水按规定的量

在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。稠度根据现场施工需要来确定。成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。

2.3施工及养护灌浆

待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或抹浆，可采用机械喷涂或人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹；如修补厚度超过3厘米时，应分层施工。层与层之间应间隔4小时。MEK-40灌浆料适宜在5℃～30℃的环境温度下进行施工。如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2～4小时）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润的布袋或草袋，并洒水养护，每天4～6次。养护温度在15℃以上为宜，时间为一周。

3混凝土烂根的预防措施

3.1从模板架设方面预防

（1）框架柱根部模板应挤拼密实，采用水泥砂浆护角封堵；模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对称。

（2）支设模板要牢固可靠，密实，支模前，在模板侧面粘贴海绵条，以减少模板与楼板的间隙，防止漏浆。

（3）根部留设清扫口，混凝土浇筑之前将其根部杂物清扫干净。

（4）模板支设之前，柱子钢筋外侧需挂砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。

（5）拆模严格执行快拆原理。

3.2从混凝土浇筑方面预防

（1）混凝土浇筑之前应浇水对其模板、钢筋进行湿润；模板拼缝严密，粘海绵条堵缝。严格按照混凝土配合比施工，确保混凝土有良好的和易性。混凝土内掺加外加剂，以提高和易性，浇筑混凝土前将模板用水湿润。

（2）混凝土浇筑时应提前浇筑50～100毫米厚的水泥砂浆（同混凝土配比，去掉粗骨料卵石）；以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多或砂浆少的现象。

（3）混凝土应分层浇筑，不得一次性将其灌满，尤其是根部混凝土一次性浇筑高度不得超过1000毫米。

（4）采取“上打下敲”的方法，避免出现混凝土不密实的现象发生。

（5）混凝土坍落度应保持在180～200毫米之间。

（6）梁板柱混凝土一并浇注时，应先浇筑柱子混凝土，浇筑至梁底50毫米处，待柱子混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑。

（7）混凝土浇筑时管理人员必须到场指挥监督。

4从混凝土振捣方面预防

首先应做好技术交底，重点强调“混凝土振捣时间不得少于40秒”、“振捣棒的振捣间距不得超过400毫米”、“振捣棒应快插慢拔”及“新旧混凝土接茬处振捣应伸入旧混凝土内100~200毫米”等等；至顶端以混凝土不再显著下沉、无气泡冒出、表面均匀泛出浆液为准；选择技术熟练、责任心强的振捣工进行混凝土振捣。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5厘米左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝；振捣时避免振捣棒碰到主筋。

作者：闫宝业单位：九台市卡伦镇水利工作站