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1发电隧洞加固
洞壁混凝土在周围环境的长期作用下已经出现了疏松、侵蚀等缺陷,需要进行彻底的清理。由于钢筋在外露后更容易发生锈蚀,所以应加以清除。在进行新钢筋的焊接补漏时,也要注意对旧钢筋进行防锈处理,以免对新钢筋产生不良影响。在混凝土和钢筋的清理工作结束后,应使用环氧砂浆进行找平和加固。
1.1环氧砂浆建筑设计
设计人员在工作中务必要保证外露筋以及混凝土与环氧砂浆间的加固粘结力,基地混凝土露筋表面的乳皮要进行清除,保证露筋无锈、无杂物。在施工过程中,需要修补的部分应预先使用凿毛机进行处理,并将露筋上的污物和锈斑刷洗干净。基面的擦拭应使用蘸有丙酮的棉纱进行,待丙酮挥发混凝土变白后,将预制的基液涂刷于基面,厚度约为0.5mm。根据施工环境温度的不同,基液涂刷结束后应静停10~30min,再进行环氧砂浆的涂刷。
1.2环氧玻璃丝布建筑设计
1)要对隧洞出口处已经锈蚀的钢板表面进行清理并凿毛,根据工艺要求,涂抹厚度为10mm的环氧砂浆进行找平。2)使用环氧粘结剂将玻璃丝布粘贴在环氧砂浆上面,本次工程的玻璃丝布采用厚度为0.25mm的无碱平纹布,并预先通过皂液法脱蜡处理。玻璃丝布共粘贴4层,粘贴面应保证干净、平整、无油污,粘贴结束后,使用丙酮对其进行擦拭。3)在进行各层玻璃丝布的粘贴之前,应预先进行环氧基液的刷涂,各层之间不得存在气泡。
2溢洪道加固
该工程的溢洪道处于六、七副坝之间,由消力池、泄槽、宽顶堰、进水渠构成,属于正槽溢洪道。受消力池与溢洪道陡坡段设置不合理的影响,水流流态长期处于混乱状态,结构在地基渗漏扬压力的作用下存在着严重的安全隐患。
2.1进水段
工程进水渠的长、宽分别为28和47.6m,两侧设有直立式导墙,分为前、后两段。其中前段长18m,采用下潜式导流设置;后段长10m,顶部高程71.6m,与控制段导墙连接。进水段两侧的导墙均采用C20埋石混凝土,顶部宽度和墙背坡比分别设为0.8m和1∶0.5,底板高程和厚度分别设为65.1和0.5m,采用现浇C20钢筋混凝土,并进行纵横缝的设置。
2.2控制段
工程溢洪道控制段的长宽分别为35和47.6m,采用高度为1m的宽顶堰形式,堰顶高程66.1m。进口为斜坡式。将控制段两侧边墙设为重力式挡墙,采用C20埋石混凝土,顶部宽度和高程分别设为0.8和71.6m,背坡比设置为1∶0.5。底板采用厚度为1m的现浇C20混凝土钢筋砼,迎水面层设置钢筋网。另外,在底部还设有横排设施与纵横缝。
2.3泄水段
工程泄槽段的断面为矩形,长、宽分别为100和47.6m,泄槽边墙为重力式挡墙,采用C20埋石混凝土,顶部宽度与背坡比分别为0.8m,1∶0.5。泄槽中段的边墙上、下端分别于控制段和消力池边墙相连,高度为3.5m,底板设置了厚度为1m的现浇C20钢筋混凝土,并进行了横排设施与纵横缝的设置。
2.4消力池
消力池采用了底流消能的消能防冲设施,结合工程目前的实际情况,将消力池的长、宽分别设为41和3.8m。底板高程、厚度分别设为46.5和1.2m,采用现浇C20钢筋混凝土,并在迎水面设置了钢筋网。两侧挡墙为衡重式挡土墙,采用C20埋石混凝土,墙顶高程、顶部宽度、台宽、底宽分别为55.7、1.8、1.8和4.3m,挡墙底部为桩基础。另外,在消力池底板部分还进行了排水设施与纵横分缝的设置。
2.5出水渠
结合工程的实际情况,将出水渠的断面设为梯形。出水渠的长度、底宽、边墙高度、边坡坡比分别为220、30、5.4m和1∶2。出水渠的底部与消力池尾坎相连,顶部高程为50.3m,底板采用厚度为1m的现浇C20钢筋混凝土,在迎水面设有钢筋网。另外,出水渠底板每隔15m就设有1条缝,横向则设有3条缝,并进行了纵横排水设施的设置。
3结语
该工程于20世纪60年代修建完成,受当时的技术条件和经济条件的双重影响,主坝采用了粘土心墙的建设方式,时隔半个世纪,粘土心墙如今已经无法满足工程的使用要求,并带来了很多安全隐患。在除险加固施工结束后,主坝对于灌溉功能的保障作用得到了进一步的提升,溢洪道、发电隧洞等建筑物的安全隐患得到了彻底消除,对确保水库正常运行,更好的实现社会和经济效益发挥了积极的推动作用。
作者:郝宏亮单位:巴州水利水电勘测设计院