棉花机械采收的问题及策略范文

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新疆生产建设兵团是全国最大的机械化采棉基地。2011年种植棉花50万hm2,预计总产皮棉115万t,机采棉将首次突破23.3万hm2,机采棉面积占棉花播种面积的46%,拥有采棉机700余台。自1997年开始示范推广机采棉,到现阶段新疆兵团已基本解决了采棉机的选型和使用技术、栽培模式和管理技术、脱叶剂的使用技术、清理加工技术等关键环节。但由于各种原因在机采棉技术应用中还是出现诸多问题,本文对此进行总结,并提出解决对策,为兵团机采棉的全面推广提供技术参考。

1棉花机械采收过程中存在的问题

1.1棉花品种的影响。近几年种植棉花品种不统一。适合机采的棉花品种少,造成品种多而杂,不同品种的机采质量不同。主要原因:一是部分棉花品种的果枝始节高度达不到机采要求,二是部分棉花品种的棉铃夹壳,导致挂枝棉和落地棉增加,影响了机采棉的采净率。

1.2棉花种植的行距问题。新疆兵团机采棉种植模式行距配置为66cm+10cm,团场职工由于受传统意识影响,总认为机采棉的交接行距过宽,于是在播种时自行缩小交接行距,想在有限的土地上多播几行棉花,提高单位面积总产。然而在采棉机进地作业时,矛盾和问题就暴露出来。六行采棉机是按新疆兵团机采棉行距配置设计的,一旦交接行行距改变,就出现采棉机与播种行距不匹配的问题,易致走错播幅,造成挂枝棉和撞落棉较多;美国迪尔公司和石河子贵航农机装备公司五行采棉机每次只能采5行,出现上述情况时,则挂枝棉和撞落棉更多。

1.3化调对机械采收的影响。生产中常出现前期化调过早和过重,造成果枝始节高度过低;中后期化调掌握不好,造成棉株节间长度不均匀,同时还出现棉株过高或过矮现象,影响采净率。

1.4喷施落叶剂和采摘时间、顺序问题。在机采前必须喷施催熟剂和落叶剂,而药品种类选择、喷药剂量大小、喷药时间对落叶质量和棉花产量的影响较大,喷药机械及喷药方式也同样会影响落叶质量。其间出现的主要问题是棉花下部落叶效果较差和棉花上部裂铃效果差。另外,喷杆式喷药机在工作时喷杆容易被棉株荡起,出现撞落棉铃现象。通过实地观察,发现机采棉存在开采时间和采摘顺序不当的问题:一是前期采收的条田棉株上部青铃过多;二是一些团场未按照喷施落叶剂顺序进行机采,影响了机采棉的采净率;三是个别团场没有采取连片采摘,造成采棉机在转地作业上浪费时间过多,从而影响了采摘进度和工作效率。

1.5机采前棉田准备工作问题。个别团场职工在捡拾棉田两头的棉花时,把采棉机在地头转弯的距离带留得过短,导致采棉机在作业时碾压棉株,造成棉花损失过多。

1.6机采棉拉运和装卸的问题。拉运中主要问题:一是拉运车车厢短,只有6.2m长,单车运量小;二是车厢内棉花踩踏不紧实;三是采棉机配备拉运车不够,造成采棉机停机等候,影响正常采摘。同时还存在个别拉运车棉花装得过高,在拉运途中出现掉花和道路两旁树枝挂棉花的现象。装卸环节存在棉花加工厂卸花场地小以及卸花慢的问题,也影响采棉机的工作进度。另外,加工厂在晚间不卸花,致使车厢积压,耽误第二天的正常采摘。

1.7安全和消防问题。在机采过程中最常出现的安全隐患是采棉机采摘头上坐人或站人,个别驾驶员在采棉机驾驶室内吸烟,职工在地头吸烟和夜晚在地头点火取暖,高压线下卸花,拉运棉花车厢内坐人。另外,采棉机极易失火,农场要求每台采棉机必须配备一台消防水车,但是经常出现消防水车不能及时跟随采棉机和消防水泵不能正常使用的现象。

1.8采棉机调整存在的问题。一是摘锭清洗液浓度配比不标准或在工作中为摘锭加注清洗液剂量不够,造成摘锭易缠绕棉花;二是压茎板间隙调整问题,间隙过大,挂枝棉较多,采净率不高,反之间隙调整过小,易磨损摘锭和容易打火,发生危险;三是摘锭与脱棉盘间隙调整过大,容易造成摘锭缠绕棉花,调整过小,脱棉盘、棉刷极易损坏;四是采棉机的作业速度和采摘部件工作转速的耦合不合理,作业速度过慢;五是采棉机在后期机采时,由于夜间气温低,易出现摘锭清洗液输送管结冰现象,影响正常机采工作;六是工作66.6hm2以上的采棉机,摘锭和主要工作部件磨损,对采净率有影响。

2对策

2.1改进和提高各项农艺与管理措施。(1)加大科研力度,集中专家和资金,根据不同气候条件和栽培模式培育出果枝始节高度在15cm以上,抗虫、抗病、抗倒伏、吐絮畅且集中、不长赘芽、不夹壳,并且高产、优质的品种。(2)按机采要求播种。严格按照机采棉行距配置66cm+10cm进行播种,要求接行误差±3cm。(3)合理化调。要掌握好喷药时间和用药量。在保证始节高度在15cm以上的前提下,控制株高在75~85cm,节间在5~7cm。(4)确定合理的采摘期和顺序。应在棉株中上部叶片基本干枯脱落、下部老叶略带绿色时进行机采,既不影响采摘质量,又可有效延长采摘期。采摘顺序最好按照喷洒落叶剂的顺序和连片采摘,可有效提高采棉机的工作效率和采摘进度。(5)拾净棉田地头的采棉机转弯带。不得少于15m,减少棉花损失。(6)机采前要统筹计划。农场、加工厂以及连队之间必须相互协调:采棉机到连队后,连队要按喷施落叶剂的顺序尽可能采取连片作业,尽量减少转地时间;在装机采棉时,速度要快,必须踩实压紧;在拉运时,棉花上面最好遮盖篷布,避免掉花和发生危险;棉花加工厂要有效提高卸花速度。

2.2采棉机调整。在保证采净率的前提下,首先是压茎板间隙调整要适当,减少摘锭磨损和打火;其次是摘锭清洗液浓度配比要合适,加注足量的清洗液,减少和避免摘锭缠绕棉花;三是摘锭与脱棉盘的间隙要调整适当,减少脱棉盘和棉刷的磨损。

2.3安全和消防措施。(1)注意采摘和拉运中安全作业。采棉机工作时,严禁采摘头上坐人或站人,严禁驾驶员在采棉机驾驶室内吸烟;严禁职工在地头吸烟,严禁夜晚在地头点火取暖,高压线下严禁卸花;在棉花拉运时,车厢内严禁坐人。(2)配置充足的消防设备。采棉机及运棉拖车必须配备灭火器、防火罩、阻燃篷布。每台采棉机必须配备至少6具灭火器,消防水车、消防水泵及水枪、水罐、发电机各1台。消防水车必须跟随在采棉机后,随时待命,同时要经常检查消防水泵,确保能正常工作。