质量管理论文：农机产品品质管制思索范文

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作者：李伟民单位：新疆中收农牧机械公司

思想认识不够，质量观念不强

对“质量第一”的思想认识不高，对质量的要求仅停留在表面，质量检验流于形式，严格产品质量的目标、措施、办法和行动都没有跟上。部分领导抱着怕得罪人的心理，亦或是仅仅安于现状，没有危机意识，质量管理停留在浅表，产品质量无法得到有效提高并持久。

工作浮躁，急于求成

有些领导工作态度不严谨、做事不扎实，对事物的判断不深入，容易满足于初期的成果和进步，不做更深入地研究和完善，对预期可能发生的问题估计不足;不虚心吸取竞争对手的经验和长处;超越科学规律。

体制不全，制度缺失

在将原有的高度计划管理体制打破，施行承包经营、独立核算、自负盈亏的事业部体制后，企业没有及时建立与之相适应的质量管理监督体系，各单位各自为政，自行制定的质量管理制度标准不一，科学性和适用性不强。质量检验队伍配备薄弱，自己检验监督自己，过程控制不精细，在市场竞争压力和效率优先意识的驱动下，很难保证产品质量。

责任不清，奖罚不明

从广义上说，各级领导是质量的第一责任人，员工是直接责任者。但在此过程中并没有明确定性定量的责任描述和规范，没有明确细化的质量奖惩标准、措施和办法。对真正踏实工作、不追求进度、一直保持生产工作质量的员工和管理者，没有制度安排下的正常奖励来鼓励;对追求进度、野蛮生产、小问题不断的员工和管理者，也没有及时地批评、纠正。真正出现产品质量问题，领导应负什么责任，应受什么标准的处罚，直接和间接责任员工应负什么责任，应受什么标准的处罚却没有明确的依据，往往是临时研究、决定，不能很好地达到警示激励、深入人心、长久保持的作用。

发展建议

1统一思想，强化质量意识

从思想认识入手，大力开展“质量第一”、“质量就是生存，质量就是生命”的宣传教育活动。自上而下分层进行产品质量问题的大讨论，通过对企业内部及单位内部发生的典型案例分析，找出质量意识淡漠的环节所在，找出单位领导和员工的质量责任问题所在，以小见大，真正认识到质量意识淡漠给企业带来的危害;同时积极地走出去和请进来，通过多种多样方式，学习和了解国内外先进管理和质量理念，深刻认识我们的差距和不足，增强危机感和责任感，统一思想、树立信心、积极面对。

2端正工作态度，按事物规律办事

态度决定行动，细节决定成败。对产品质量是不是真抓落实，首先看对保持产品质量的态度是否端正。从产品研发、试制、工艺、配套、外协、自制和总装，到现场管理与服务，都要坚持认真负责的工作态度，严谨务实的工作作风，遇事多做深入的调查研究，对重大问题要多做科学的论证和充分的试验，对问题的处理改进要多从系统性和长远性来考虑;要正确处理质量与速度、质量与市场、质量与成本、质量与效益的关系，减少和避免单纯追求速度和市场、低成本和高效益的片面做法，尊重事物发展循序渐进的规律，切忌拔苗助长、急于求成的浮躁心态，把质量第一的意识落实到行动中，扎实工作，追求卓越，精益求精。

3健全质量管理体制，完善质量管理制度

要针对目前的现状，认真梳理产品设计、工艺、试制、生产、外协和配套等环节中与产品质量密切相关的问题，分析产生问题的原因，找出产品质量管控体制上的短板和制度的缺陷，加以调整和改进。针对产品检验疏漏的问题，建议建立产品质量监督管理委员会，下设质量检验监督处，配备精干的质检人员，强力抽查A类B类零件和关键部件、总装工序的质量，定期邀请外界第三方对企业产品质量进行检查，定期产品质量报告，增加广大职工对产品质量的知情权和参与度;针对工艺管理散、乱、差的现状，建议在研发设计体制内增设工艺部或单独设立工艺部，实行总工艺师负责下的产品工艺，工艺部人员少而精干，主要负责对A类零件制定工艺，对B类零件指导审核事业部车间制定工艺，对C类零件工艺进行抽查，对外协零件生产方的工艺进行审查，提高产品的工艺质量;要建立和完善产品研发、试制、工艺、配套、外协、检验等各工作环节的管控流程，配套健全相关的管理制度，在此基础上编制质量手册，积极向GB/ISO9001标准靠拢并通过认证，建立健全质量保证体系，使质量管理有章可行，有据可依，从而使我们质量第一的意识和积极转变的工作态度在可靠的体制和制度的基础上得以长期保持，而不是通过宣传教育运动昙花一现。

4明确质量责任，建立有效的激励机制

对各级领导、各环节管理岗位和一线员工，都要制定明确细化的质量责任，明确各自应负担质量职责，制定明细的质量考核、奖惩制度和办法，加强检查与考核，对出现的质量问题，责任必须落实到人，奖罚必须及时明确，确保制度的刚性权威;要建立长效的质量激励机制，建议设立质量明星榜，及时评选周、月、季、年的质量明星职工，大力宣传并现金奖励，激发职工坚持质量优先的工作态度和热情;要进一步加强班组建设，提高班组现场管理水平，加大技术培训力度，鼓励职工进行小改、小革、小发明、小创造和合理化建议的“五小”活动，定期组织技能比赛，奖励技术能手，积极营造学技术、比质量、创先进、争优质的良好氛围，使每个职工都成为质量管理的参与者和实践者。

调整产品结构，优化生产组织、改善工艺条件

企业为解决生存问题，鼓励下属各经营单位自主开发新产品，自主找市场，在一定程度上解决了生存问题，但也造成了很多副作用，10余种产品分散在各个生产经营单位自行组织生产，不仅增加了生产组织难度，也造成很多重复设置、重复采购、重复生产和资源浪费，工艺技术水平普遍不高，产品质量可靠性一直不够理想，经常造成比较严重的投诉纠纷。为此，下一步的改革重组发展，要想使产品质量达到质的提高，除了思想认识的提高、体制健全、制度完善、机制有效外，还必须在产品调整、生产组织、技术改造等组织和硬件条件上进行优化和改进。在产品结构上，对现有产品进行梳理分析，按照抓大放小、效益优先的原则，该放的放，该留的留，有进有退;在生产组织和生产内容上进行改进，抓重点、放一般，重点发展核心技术生产制造，发展专业化生产，最普通工艺的制造全部放出去，有所为有所不为;加大技术改造投入，增加数控和专业化生产设备，建设重要零部件生产线，改进涂装工艺技术装备条件，从总体上有效提高产品的制造工艺质量和表面涂装质量，从而促进企业产品质量实现质的飞跃。