冷轧酸洗节能及环境治理范文

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杭州自强链传动有限公司冷轧带钢连酸连轧流水线的工艺路线：上料→动力开卷→五辊校平→冲剪、焊接→剥壳→储料→酸洗→喷淋→清洗→钝化→二辊夹送→二辊轧机（粗轧一）→四辊轧机（粗轧二），其中酸洗工序所使用的介质是工业盐酸，它的腐蚀性和易挥发性对环境造成了巨大的危害，况且这些危害的产生也意味着酸液在无形中浪费，导致生产成本的增加。2007年，经过多方调研，决定对连酸线实施改造。这次改造，敢于拼弃旧观念，大胆尝试创新，使冷轧连酸连轧线的作业环境大大改善，酸耗及蒸汽耗量明显降低，使连酸线达到了同行业的领先水平。在2007年企业管理创新会议上，该创新改造项目被确立为“特等奖”。连酸线改造项目应用了新潮的“绿色技术”。所谓“绿色技术”，是指减少环境污染、降低和节约原材料与能源的技术、工艺或者产品。连酸连轧线的改造和“绿色技术”的有机结合是冷轧行业的一个创新，它主要包括七方面：

1改酸洗石槽为PP板酸槽

杭州自强链传动有限公司原来酸洗槽是石槽，总长36m，是由10~12段石槽拼接而成，接缝灌入环氧树脂以防渗漏，这种结构伴随着酸液的加热，致使石槽受热膨胀而断裂，进而造成酸液渗漏浪费和环境污染。新设计酸槽采用改性PP板材料拼接而成，四周有加强筋板，内衬δ40的花岗岩石板，防止带钢擦破PP板而使酸槽渗漏。该改性PP材料酸槽受热膨胀系数不大，不易断裂。如果焊缝有渗漏现象，只需用塑料焊条补焊就可以了，具有维修方便等优点。另外为防止酸雾挥发造成的浪费和污染环境，在酸槽上口设计了水封盖子，使酸雾在盖子内壁凝结，然后回流到酸槽，从而有效减少了酸雾的挥发，使环境得到了改善，同时也提高了酸液的利用。

2将蒸汽直接加热方式改为石墨热交换器间接加热的方式

原来酸液加热是将蒸汽直接通入酸液加热，这样随着蒸汽向水的转变，酸液浓度会逐渐被稀释，以至不能满足使用。用石墨热交换器加热克服了这个弊端，它也采用蒸汽为热源，但它是隔离酸液加热，不会使蒸汽进入酸液而导致浓度稀释。石墨热交换器是目前比较先进的换热器，性能较优越。它的圆柱体换热块采用标准单元块，具有较高的结构强度，在结构中不用胶结剂而采用聚四氟乙烯“O”形圈密封介质，加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构，采用短通道、增加再分配室以提高紊流效应等，使得本换热器具有结构强度高、耐温耐压性能强、抗冲击性能好、体积利用率高、传热效率高、使用寿命长并便于检修的特点。根据酸槽容积和介质流量选用换热面积为20m2的石墨热交换器，将整槽酸液加热到工艺要求的温度60~75℃需要30~45min，满足使用需求。酸液温度的控制由温控仪和电磁蒸汽阀自动控制，消除了人工控制的不稳定因素，保证酸液温度始终满足工艺，避免了温度过高造成的蒸汽浪费和酸雾严重挥发对环境的污染。整个系统由酸槽、循环泵、石墨热交换器和温控系统组成，酸液在一个存在热源的闭环回路中循环进而起到酸液加热的目的。该系统使布局更加和谐，现场整洁优雅，同时，减少了酸雾，降低了酸耗，有利环保。

3在酸槽的出口增设挤酸辊装置

带钢经过酸槽往往会带出酸液，该部分酸液经带钢喷淋后进入废水处理系统，增加了巨额的废水处理费用。现在在酸槽的出口增加挤酸辊装置，就是增加一对耐酸橡胶辊，酸洗后的带钢经挤酸辊挤压后，带钢表面几乎没有酸液残留，为后续的清洗和钝化带来方便。同时挤出的酸液重新流回酸槽供继续使用，从而减少了酸液消耗和带钢清洗用水，减少了废水处理量，大大降低了生产成本。

4优化酸雾处理塔布置方案

随着新结构酸槽密封性能的提升，只在酸槽的进、出口部位会有少量酸雾溢出，原酸雾吸收塔吸风口在酸槽的中段，这样只会将酸槽内的酸雾吸收而造成浪费，并不能解决酸槽进、出口溢出的酸雾对环境造成的危害。经过分析，决定采用吸油烟机的工作原理，将酸雾吸收塔移位，使吸风口位于酸槽两端，并通过变频技术调整好吸风量，使溢出多少酸雾就吸收处理多少，这样酸雾处理效果得到了明显改善。改造后的酸雾吸收塔采用pH计在线检测中和液的pH值，并根据检测结果实现自动添加碱液保持中和液始终呈碱性（一般中和液pH值控制在10~13），然后酸槽两端溢出的酸雾被吸收塔吸收后，经过两次碱液喷淋中和，再经活性吸附垫层过滤，最终达标后排放，从而起到环境保护的目的。

5增设连酸连轧线过程安全装置

自行设计制造连酸连轧线过程安全预防装置。利用轧制前张力和压带石磙自身重力，设置限位开关，安装在流水线清洗槽上。一但遇异常情况带钢张力过大时，石磙就会被抬起，限位开关就会发生作用。使整个流水线停止运行，避免因各种原因造成带钢拉紧时，导致石磙飞出而损坏酸槽的严重后果。该装置结构简单而行之有效，经过验证到现在为止未发生过石磙飞出事件，保证了生产的顺利进行。

6安装连酸连轧线吹氧化皮装置

为防止氧化皮堆积在带钢表面而影响酸洗效果以及改善剥壳区环境，在剥壳机后加装旋涡风机吹氧化皮以提高带钢酸洗质量，同时将氧化皮集中收集，改善了剥壳车间粉尘弥漫的现状。实践证明该设计达到预期效果，目前带钢表面酸洗质量有明显提高，剥壳区域工作环境也得到了进一步提升。

7美化酸洗区作业环境

在酸洗区域地面铺设花岗岩、排水沟做防腐处理、周围墙壁贴瓷砖，所有材料的选用兼顾防腐性能和适用性，防止废酸对地下水源的污染，确保作业现场优雅、靓丽。如今的酸洗车间面貌焕然一新，告别了酸雾的困扰，迎来了清新的气息。

8结语

冷轧连酸连轧线节能及环境治理的重大实践以“绿色技术”为精髓，以“优化环境、降本节耗”为主线。据统计，改造后吨钢酸耗由原来49.2kg降低到33.5kg，下降比例为31.9%；吨钢蒸汽耗量由原来的0.11t下降到0.054t，下降比例为50.9%。杭州自强链传动有限公司每年酸洗带钢产量4.5万t，则每年可节约盐酸706.5t，节约蒸汽2520t，效益相当明显，更重要的是解决了环境污染的重大问题。各项指标表明，杭州自强链传动有限公司冷轧连酸连轧线节能及环境治理的创新改造已经达到行业领先水平。