浅析冶金设备安装调试及工作要点范文

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【摘要】冶金设备的安装、调试需要多种学科的知识予以配合。通过系统性综合分析，充分了解冶金设备的安装、调试过程中的细节，明确各项工艺流程及注意事项，这对相关人员的技术提升具有非常重要的作用，同时,能够有效保障冶金设备安全运行。论文从费用、人员、工序3方面对冶金设备的安装调试准备进行了阐述，并对冶金设备安装调试工作要点进行了分析。

【关键词】冶金设备；安装调试；工作要点

1引言

冶金工业对社会发展具有不可替代的作用，而冶金设备作为冶金工业生产重要基础，安装、调试工作具有非常重要的意义。由于冶金工业生产环境恶劣，需要应对高速度、大负荷的要求，在生产过程中若不能确保安装、调试成效，必然会造成一系列的设备故障，影响企业生产经营。冶金设备的安装、调试涉及多个学科，需要进行有效整合，并通过系统、全面的分析才能确立完善设备安装、调试工艺流程。

2冶金设备安装调试前的准备

2.1费用方面冶金设备的安装调试过程中需要相应的资金支持，要想确保安装调试工作顺利实施，必须做好相应预算工作。冶金设备安装调试费用中包含运输费用、安装费用、调试费用、其他费用。其中,运输费用主要是用于设备运输，有不同设备的体积、尺寸、重量不同，需要根据实际情况进行车辆分配，并安排好相应车次，然后根据承载重量、行驶路线等计算运输成本，同时注意装卸、绑扎等方面的小费用计入其中；安装费用是设备进行安装过程中所需的电能、油料、水等必要的资源。另外，根据设备类型选择相应工程材料，对相应设备需要进行空载、间断、负载、连续等形式的生产考核，这些都需要准备足够的工程材料才能应对。调试费用是设备调试过程中的能源、人力、设备、管理等方面的费用，实际使用过程中的用量需要根据调试要求进行预算核查[1]。

2.2组织方面冶金设备中存在很多大型设备，在进行首次安装调试过程中，需要借助供应方技术支持来开展相应工作。因此，在正式开展工作前，要合理安排人员，确立相应组织架构，确保在设备安装调试过程中将相应的工具、人员进行有效调配，同时注意根据人员自身能力，选择业务熟练、反应灵活、有责任心的操作人员来帮助开展设备安装调试工作。

2.3工序方面冶金设备安装调试前，要注意将各类重型设备、精密设施准备好，应用到安装调试过程中，提升安装调试工作科学性和工作效率。注意结合现场人力、物力情况进行合理组织设计。冶金设备的安装调试主要工序包括以下几个方面：1)根据人员、设备、安装标准编制合理安装调试计划；2)做好设备、设施的检查、清理工作，注意清点设备零部件，提前做好设备预装工作[2]；3)根据设计要求制作设备基础，并进行严格验收，针对基础中存在的问题要提前进行处理；4)对设定好的基准点、中心标板进行检查，确保准确、清晰，然后使用坐浆法安装垫板；5)大型零部件的安装，需要涉及到吊装操作，主要是为了便于对设备进行调整，确保定位准确；6)设备定位工作处理完成后，可以进行基础的二次灌浆。待以上工序完成，确定冶金设备安装完成后根据系统建设要求进行调试，将设备进行试运行阶段，检查运行状态，若运行正常即安装调试成功。否则，就要找出故障点位，并及时进行处理。

3安装调试工作要点

3.1设备开箱冶金设备开箱后，要及时对各部分零部件进行清点，并与装箱单进行对比，逐一检查完成后，若存在差异应及时联系供货方补齐，并在现场采取有效措施避免影响设备安装调试工作开展。开箱检查后，及时对设备进行分解，进行清洗检查，并提前选择好满足设备要求的材料、润滑剂[3]。3.2设备预装设备预装是重要的安装调试环节，同时，也是施工人员容易忽视的环节。在冶金设备正式安装前进行设备预装，能够对设备场地、起吊等进行选择，避免后续正式安装过程中出现不必要的麻烦，做好设备预装工作，可以在设备正式安装前发现可能出现的问题，确保冶金设备安装工作顺利进行。

3.3施工组织冶金设备安装调试的施工组织设计应根据现场实际情况，根据设计图纸进行编制，确立相应方案、计划，合理选择工艺方案、技术措施、人员分配、安全措施等重要项目。在编写施工组织设计时要进行实地勘察，避免出现盲目编写、生搬硬套，为冶金设备的安装调试提供完善的技术保证和安全保障。

3.4设定基准冶金设备安装前要根据设计资料将现场需求、安装要求、检修需求考虑好，将各处的中心标板、基准点在图纸中相应位置进行体现，并标准清楚参数、位置，现场施工过程中，基准点、中心标板的位置必须严格依照图纸进行设置，为安装调试提供便利。针对中心标板和埋设基准点，必须保证质量，确保埋设稳固，注意经常进行检查，若发现故障问题，必须及时进行维护，在精密、重要的仪器周边设置相应点位，观测系统编号，为后续系统安装调整问题处理提供参考。

3.5定位调整冶金设备安装后，平面、水平、标高的定位是调整和定位仪器的重要依据。平面定位过程中要时刻注意仪器仪表安装中心位置，按照之前设定的中心，将基准线固定好。并将基准线与中心位置的误差控制在仪器安装时所需要的精度之内。对设备铅垂度可以使用吊钢线方法进行测量，在设备上方设置线架,在线架上挂一钢线,下端挂一线坠,然后用内径千分尺测量设备与钢线的间距,测量两点,根据两点的距离(两点的位置要根据设备情况而定),可算出铅垂度差,为测量准确可采用放大镜观察接触法或用声(光)法[4]。冶金设备安装调试方案中要求，一般情况下，可以使用0.3～0.75mm的钢丝进行测量，无论将钢丝水平挂设还是倾斜挂设，长度要控制在40m之内，避免增加误差。使用线锤对准中心点后使用调整螺母将钢丝固定，缩短钢丝长度。在中心点与安装中心线处于同一位置时，仪器平面定位完成，标高定位要选择仪器精准的一面为基准使用水准仪进行标高测定。水平定位时依靠仪器水平面来进行测定，若仪器不平整，必须通过垫片进行调整找到相应的水平面。

3.6验收处理冶金设备基础施工完成后，基础表面、预留孔内要及时进行清理，确保设备安装基本条件，并提供必要的中间交接资料。设备安装前要对土建工程中的基础根据图纸、验收规范进行标高、几何尺寸的验收，基础尺寸的极限偏差、水平度、铅锤度等要符合施工验收规范。对各类预埋螺栓的规格、高度、螺纹、长度、清洁度等要注意验收，并关注预埋地脚螺栓根部的中心位置、垂直度、顶部标高等重要参数，避免影响设备安装精度，在设备安装过程中要注意对预埋地脚螺栓的螺纹、螺母进行防护。对活动式地脚螺栓，预埋套筒、带槽锚板的基础、套筒中心位置、垂直度、锚板方向、锚板几何尺寸要注意及时进行检查。对这些验收项目，要确保达到相应设计、施工标准，若安装调试过程中存在问题，要及时进行整改，直到满足现场安装要求。

4结语

冶金设备的安装调试技术要求相对较高，需要对过程进行精准把握，抓住安装调试工作中的重点，确保冶金设备安装调试质量。若设备安装调试存在问题，必然会增加设备故障概率，给企业生产安全造成负面影响。因此，必须采取有效措施，确保冶金设备安装调试水平，在保证工程安全、有序运行的同时，避免影响企业的经济效益和社会效益。

【参考文献】

【1】郭莉莉.冶金机械设备安装运行故障诊断方法[J].世界有色金属,2018(12):70.

【2】安勇.浅谈冶金机械设备安装的关键问题及发展[J].中国战略新兴产业,2018(20):195-196.

【3】袁晓义.冶金设备管理与维修出现的问题与对策[J].云南化工,2017,44(7):54-56.

【4】张斌,章建华.冶金设备液压系统安装及调试[J].江西冶金,1996(6):33-36.

作者：张麒 单位：吉林建龙钢铁有限责任公司