在役装置HAZOP分析的运用范文

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《现代职业安全杂志》2015年第二期

一、HAZOP分析方法简介

典型各层保护措施从内到外分别包括：本质安全设计、自控调节及人工监控、关键警报及人工干预、自动安全控制、应急保护（安全阀）、非应急保护（围堰）和应急程序。最后要定性地评估场景的风险等级。评估风险等级要考虑现场的最终后果和安全措施。因此，场景的评估要基于潜在后果的严重性和可能性制作风险评估矩阵。根据风险评估矩阵，其中被认为是“重大风险”和“高风险”的场景，HAZOP小组要提供认为有效的“建议”，也就是拟采取的行动，以避免危险场景的出现或减少这些场景发展成预测后果的可能性。对于风险不是很高的场景（“一般风险”），是否需要建议要由HAZOP小组视具体情况而定。某些情况下，小组在没有完全确定原因或后果的情况下仍然会提供一些建议以提高可操作性和安全性，这多见于后果的严重性和可能性都难于预测的情况。

二、HAZOP分析示例

咸阳化工公司甲醇中心低温甲醇洗装置主要包括：原料气洗涤预冷系统、酸气体脱除系统、富液的膨胀闪蒸系统、CO2解吸及H2S浓缩系统、甲醇再生系统、醇水分离系统、循环气压缩系统。低温甲醇洗装置的任务是将变换气中的H2S、COS、CO2等对甲醇合成有害的气体脱除掉，使出净化工段的净化气满足甲醇合成的要求；同时对装置内H2S浓缩塔解吸的酸气进行浓缩，使H2S浓度≥25%，送硫回收工段处理。2012年11月12—19日，hazop分析小组应用HAZOP分析方法经过8天认真细致的分析，辨识出来了低温甲醇洗装置存在的各种设计缺陷和影响可操作性的问题，并给出了相应的建议措施，旨在降低其风险等级，实现风险的可控制。表2记录了分析小组应用HAZOP分析程序对低温甲醇洗系统进行分析的部分内容。

除表2所示内容外，分析小组针对运用HAZOP分析方法辨识出的其他各种风险和隐患，均根据实际情况和降低风险需要提出了相应的对策。例如，在甲醇地下槽处应该考虑增加甲醇气体监测报警，这样当甲醇地下槽的设备和管线出现泄漏时能够及时发现；对丙烯系统的排水要引起重视，要有计划地及时排水，以避免因水的大量存在冻坏设备；中压蒸汽的冷凝液并入低压冷凝液中对低压冷凝液管网的稳定运行影响较大，可以考虑在条件具备时将两个系统分开；由于甲醇地埋系统中，支管和总管的管径一样大，在多点排放时相互影响，排放时间较长，因此可以考虑在适当的时候，按压力等级的不同或按区域进行分段分别排入甲醇地下槽；热再生塔某进料阀前的导淋管线应接入甲醇地埋管网，不能直接对地排放；针对换热器污泥沉积等问题，可以采取接反冲洗水临时管线的办法，在临时停车期间冲洗换热器，以减轻换热器的污泥沉积现象；净化装置的设备和水管线都在室外，冬季防冻任务艰巨，如果出现停车，很有可能会出现冻害，因此在冬季要特别注意水线的导淋阀和导淋管线的防冻；在秋、冬交替和冬、春交替期间要特别注意对仪表空气管线末端的排水，以避免在此期间由于季节的变化、空气湿度的变化和仪表气干燥系统切换时间未能及时调整等因素导致的仪表气不合格在仪表空气管线末端出现冷凝水和冻害，甚至是全厂联锁停车事故的发生；工厂空气管线没有保温伴热，在冬季使用时要加强排水，要特别注意导淋阀的防冻，可以考虑对导淋阀采取一定的保温伴热措施；消防水系统部分管线排空，投用时间会较长，一旦有火情将难以满足灭火需要，要考虑进行改进，应确保管线处于全线保压状态；在冬季停车时要对变换气管线入低温甲醇洗工段阀后导淋进行及时排空，确保该导淋阀前无积液，等等。

三、风险控制

2012年以来，咸阳化工公司组织了包括空分、气化、净化、合成、仓储等主要装置的HAZOP分析，共提出了超过200条建议措施。公司将风险分析提出的建议措施纳入了公司的风险控制管理流程。通过建议措施的不断落实，装置存在的重大风险和高风险得到了有效的控制，装置的可操作性也得到了较大的提升。

1管理流程

目前，咸阳化工公司的风险控制管理实行公司和基层单位二级管理，其风险控制管理流程是：非重大风险由基层单位制定风险控制措施，管理落实；重大风险由公司安健环部组织机械动力部、质量技术部、生产管理部等部门制定管理方案，报公司安全副总经理审批后，监督管理，同时，重大风险还要上报上级公司监督执行。针对重大风险、高风险，其中经领导审批确认的管理方案涉及到整改措施需要列入隐患治理的，按照公司制定的《隐患排查与治理管理规定》执行；未涉及到隐患治理的，按照危害管理方案，由其归属责任单位执行风险控制措施。

2控制措施

咸阳化工公司的风险控制措施，主要包括制订、完善管理程序和操作规程；制订、落实风险监控管理措施；制订、落实应急预案；加强职工的HSE教育培训；建立检查监督和奖惩机制等方面。公司自开展HAZOP分析工作以来，一直把落实通过分析提出的建议措施作为一项重要的工作来抓。截至2014年12月，具备条件的已经全部落实完毕，由于装置运行不能马上处理的也制定并落实了相关的替代措施，并将在停车检修时，落实相应的建议措施。替代措施主要包括以下几方面：1．编制中心级应急预案，组织员工学习，加强对员工专项应急预案培训工作，并通过班组每月桌面应急推演和中心每季度的应急演练活动，提高中心员工的应急处置能力；2．加强操作岗位员工的工艺业务技能培训工作，提高员工对装置的熟悉程度和操作水平；3．加强现场巡检管理，班组每班进行隐患检查，各中心相关管理人员每周对现场进行隐患排查发现问题，及时消除；4．严格执行各项工艺指标，强化操作管理，避免事故的发生；5．对装置内设置的可燃（有毒）报警器、气防和消防设施定期检查，确保其安全有效；6．佩戴便携式气体检测仪进行巡回检查；7．岗位配备防毒面具和空气呼吸器，定期进行个人防护训练。

作者：胡兵高维民单位：陕西咸阳化学工业有限公司北京中美隆英风险管理咨询公司