网络控制对冶金工业的作用范文

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《数字技术与应用杂志》2014年第六期

现场总线控制系统不能独立完成任务,既需要控制装置供应商的支持,也要获得各分散地的传感器和工作装置的支持,继而代替DCS的数字/模拟混合技术,实现比之前DCS技术更强大的真正的纯数字化系统。然而市场上出现的现场总线存在垄断现象:Interbus-S、Profibus、CANbus等占据整个欧洲市场;LonWorks、BitBus等占据美国市场,还有分散到世界各地的RS-485接口。这些现场总线具有不同的特点和发展背景,所以在市场上各占一席之地。

1自动化网络控制技术在冶金工业综合控制中的应用

电气自动化技术在冶金行业的使用,完成了对生产过程的监控和调整,对设备进行自动检测,出现故障能够发出相应信号,进行自动化工作等,并能在没有人员直接工作的情况下,根据设置的计划和程序自动运行。冶金行业中,自动化控制系统根据功能可具体分为4个层面:基础自动化系统、生产管理控制系统、过程控制系统、企业信息化系统:

(1)在冶金基础自动化系统中,最根本的自动化系统就是PLC。现场自动化控制系统中包括PLC和DCS、工业控制计算机。其中PLC拥有控制回路的作用,DCS优化顺序控制的作用,这些与工业控制计算机相联系,构成冶金领域中最基础的控制机制,具有极大的作用。

(2)冶金生产管理控制系统完成了对冶金流程信息的统一调控,并在跟踪质量、在线监控、工作安排上大范围使用,成为自动化控制系统的中心。

(3)过程控制系统中最常使用的技术就是继电器和传感器的自动化。由于自动化水平不断优化,使得基于数字计算机的微机继电保护大范围的出现在冶金自动化控制使用中,它其实是一款价额便宜、灵活度高的智能单片机。在冶金供电系统、电气系统、工艺系统中,采用了例如RCS一9600CS系列的装置来保护测控产品的应用,具有较高的灵活度;外部获取的信号通过传感器被转变成指定电信号,因此在信息处理、输送、存储、记录等方面被广泛的应用,实现了冶金工业的自动检测和自动控制。

(4)目前获得发展的自动化控制系统就有企业信息化系统,该系统在冶金领域能够完成系统集成,将管理、计划、生产等进行统一,此外,还能对生产中出现的数据进行实时收集,并将这些数据成为支持管理者决策的有效方法;计算机使用仿真技术和多媒体技术实现整个流程的模拟,并借助人机互换来完成组织的完善、流程规划以及新产品的研发,继而增加冶金行业制造的智能化,实现在故障分析、治疗管理、在线监测等多方面的智能管理,增加生产利润。

2结语

随着科学技术的发展,工业以太网逐渐实现了现场控制,对于冶金行业来说,它的发展就有非常重要的意义,能够解决冶金企业系统控制问题,该项技术融合了现场总线技术和工业以太网,实现了工厂范围内自动化控制技术,有效增加了冶金行业的生产效率和利益。

作者：高贵敏单位：唐山唐钢气体有限公司