凉水井煤矿综采设备分析范文

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《陕西煤炭杂志》2014年第二期

1采煤机自开通道具体方法

工作面推采距停采线12m时(具体视周期来压情况定)开始打锚杆挂网支护，锚杆间距1．75m，排距0．8m(采煤机截深)。推采至距停采线7m时，每隔0．8m挂一根15．5mm的钢丝绳，挂三排，钢丝绳位于停采时支架顶梁上方。推采距停采线3．5m时停止移架，开始开帮，开帮采用锚网梁索联合加强支护;锚杆间距0．8m，排距0．8m，锚杆规格为18mm×2100mm的螺纹钢锚杆;金属网为1m×10m的菱形铁丝网，采用10#铁线联网，扣距0．2m;锚索间排距1．8m×2．0m，锚索规格15．24mm×7500mm的钢绞线锚索，锚固长度不小于1．2m。开帮完成后对煤壁进行帮锚支护防止片帮。如图1所示，采煤机自开通道采用锚网索支护控制顶板，支护长度共计12m，其中开帮宽度3．5m。末采支护共计打锚杆16排，锚网支护超过支架掩护梁尾部1．7m，有效防止了回撤时支架后部窜矸。

2回撤中的问题及改进

2．1回撤中存在的问题4－2煤一盘区的42101～42106工作面采用此方法顺利完成工作面回撤，但在回撤42107工作面时，邻近停采线开帮差最后一刀煤时，顶板大面积来压，工作面切顶达1．3m，造成末采支护失败。通过前移支架，连接支架和运输机，继续推采直至来压结束后重新开始锚网支护。工作面中部支架下沉造成采煤机无法通过，局部只能放炮开帮，此次末采支护前后长达18d，是正常末采条件时间的2倍，不仅造成了人力和材料的重复浪费，更是对安全生产造成冲击。此次末采失败主要原因是矿压规律未把握清楚，停采时机判断失误。随着4－2煤一盘区工作面自南向北推移，工作面埋藏深度和岩层厚度在变化，逐渐呈现出主、亚双关键层作用下的矿压规律显现。亚关键层为6～12m的细粒砂岩，主关键层为22．58m的细粒砂岩，工作面周期来压步距在14～18m之间，来压步距、强度不等，呈现大小周期来压现象。42107工作面停采时，根据现场矿压情况，工作面来压过后割煤一刀开始支护，只考虑了周期来压，忽略了上部岩层主关键层的来压规律，造成末采结束时工作面来压切顶，对工作面支架形成了巨大载荷冲击，中部支柱卸载下缩量达1m以上。

2．2改进措施针对以上情况，对末采支护做了如下改进:①从工作面老顶初次来压跨落开始，结合现场矿压显现及矿压监测系统，对周期来压详细分析统计，把握主、亚关键层的来压步距及强度。凉水井煤矿浅埋煤层跨落法管理顶板，三带不完整，裂隙直接贯穿地表。地表土沙层会规律出现宽度在10cm左右，落差在10～15cm的较大裂缝贯穿整个工作面240m宽度，随工作面推采间隔近50m左右规律出现，可以作为工作面老顶大来压显现的一个标志。工作面末采时结合地面裂缝勘察，准确避开大来压，是保证末采支护成功的前提;②42101～42107工作面末采支护均采用锚网索联合支护，锚网支护长度12m，该长度和来压步距的下限接近，容易造成开帮结束时亚关键层来压，42106末采邻近开帮时顶板破碎、压力大，不具备开帮条件，继续向前支护甩掉来压后才开帮。为和来压步距明显错开，42108将末采支护长度由12m减至10m，主要是掩护梁上部铺网长度缩短，在实际回撤时采空区尾部窜矸不严重，回撤过程顺利;③为方便支架车通行，加快回撤速度，回撤通道在完成工作面采煤机刮板输送机等设备撤除后施工6．0m宽，0．3m厚的地坪，虽然地坪施工、凝固需10d，但日后最快撤除支架15架，较未施工地坪前更高效、快捷。

3结语

受投资和设备限制，结合自身地质条件，凉水井煤矿采取了采煤机自开通道，锚网索联合支护控制顶板的回撤方法，通过准确把握主亚关键层顶板来压规律，掌握准确的停采时机、缩短支护控顶距离，施工回撤通道地坪改善作业条件高效快捷的完成了综采面回撤，形成了本矿区条件下投资小且安全、高效、快捷的回撤方法。

作者：王建利梁小康刘国庆单位：陕西汇森煤业开发有限责任公司凉水井煤矿