采煤工作面瓦斯抽采研究范文

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《民营科技杂志》2014年第十期

1目前采煤队的抽放情况

1）孔口处连接不好，当钻孔使用过一段时间后，在孔口连接处的麻会被水浸湿的没有保障作用，抽放软带轻易可以拔出。抽放管路用铁线捆绑在吊挂上，力的分布不会均匀，在长期的吊挂中受到自身重力和采动影响或人为因素，有可能会造成管路连接处有漏气现象或管路有破裂的地方，迫使孔口抽放负压减小，影响抽采效果。

2）采区往煤体注水，在卸压的同时也给抽采钻孔和管路造成了影响。钻孔内和软带里布满采区注的水，瓦斯根本无法抽出。当煤粉和水混合后，在经过管路上山的地方容易堵塞，堵塞又会时常被负压抽走，造成钻孔负压时大时小。

3）第六高位钻场漏气，回风流直接进入280管，造成高位钻孔负压小，抽采率低。

2结合实际情况解决采煤队瓦斯治理工作，就必须解决以下几点问题

1）确保抽放系统的密闭性，仰斜钻孔的159抽放管负压小，必须在有限的时间里找出原因，管路堵塞或者漏气，又或是7201预抽的影响。对策：关闭钻孔，检查管路气密性，仔细检查管路上山处是否有堵塞，如果管路无堵塞，那必定是漏气造成，不然不会出现90泵接159管负压小的问题。实在找不到问题时重新接设280管路，前提是要保证系统的密闭性。解决了抽放负压的问题就等于解决了一半的难题。

2）解决封孔的难题。在封孔下应该多下功夫，克服困难打下的抽放钻孔在封孔不严密的前提下等于是白费力气。对策：加强对封孔的监督，提高封孔的方法和工艺。在孔门往里5、6m处的无孔套管上用废棉布结实抱住，把调好的玛丽散浇注在布上，及时下进套管，把足够长的塑料管插到里面5、6处，用水泥或炮泥把孔门封住，用封孔泵注玛丽散，注满后迅速取出导流管。

3）增加钻孔的孔径，扩大钻孔的抽放量。对策：利用高压水枪，在已经下好套管的钻孔内注高压水，冲散套管四周的煤体，使煤粉同水一起流出。在没有塌孔的情况下直接增加了钻孔半径。当钻孔四周煤体有破碎或塌孔的情况发生时，裂隙的增加，在负压允许的情况下，使得瓦斯抽采量有所增加，抽采效果会比较好。

4）过高位钻场就等于是间接限量排放瓦斯，如何解决过高位钻场时的尴尬局面相当重要。对策：尽可能增加高位钻场之间的间距，高位钻孔可以用300钻机打高位钻孔，多布孔。在正常情况下关闭几个钻孔，当有个别钻孔塌孔时打开之前关闭的钻孔。我相信只要封孔做好，抽放效果不会比短孔的差。

5）采区在开采时超前支护，对仰斜钻孔寿命和成孔率造成很大影响。对策：提前在风道布置仰斜钻孔，在煤体完整的情况下打钻，这样就能延长钻孔的深度，提高钻孔的成孔率，在工作面推进到抽放半径内时即可达到抽采的目的。

6）组织培训，提高素质。加强对专业人员的教育和培训，通过系统性的培训，增加人员的现场调控能力和分析判断能力。树立积极的工作态度，在领导的正确领导下顺利、高效的完成上级交给的任务。

顺利治理瓦斯，确保矿井安全生产要靠全体员工一起努力，是全体员工共同的责任，只有确保瓦斯抽采高起点、高技术、高效率才能达到预期治理瓦斯的目的。在这个过程中细节至关重要，往往是一个很小的环节影响了庞大的系统，所以我们要从细节入手，正视问题、解决问题。

作者：陈士典单位：龙煤股份鹤岗分公司新陆煤矿通风区