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《民营科技杂志》2014年第十期
1巷道施工及支护方法
根据《422改造工作面掘进作业规程》的规定,422改造切眼拨门位置:以422机巷(运输巷)B13测点为改造切眼中,按198°方位跟4煤顶板施工,工程量136m,由于运输巷及回风巷已形成,采取自下而上的方法掘进小切眼。首先沿机巷9#防治水钻场里帮以轨道中信线为标准开掘出小断面切眼巷道,再进行大断面巷道的刷大工作,该工作在工作面回采至距422~8300°∠65°H=3.5m断层100m前开始,422改造切眼采用锚梁网索支护,巷道断面及支护要求:1)422改造切眼采用锚梁网索支护,矩形断面,净宽×净高=3000×2300mm,顶板采用M20L2000mm等强锚杆,锚杆株排距900×900mm,梯子梁、金属方格网(顶帮破碎时补挂笆片)支护;每根锚杆均采用2卷Z2535树脂药卷锚固。顶板锚杆螺母拧紧力矩≮300N.m,锚固力≮80kN;帮部锚杆的螺母拧紧力矩≮200N.m,锚固力≮60kN。金属网采用准6.5mm钢筋编焊而成,网孔规格为100×100mm,金属网搭接不小于100mm,相互握勾连接牢固。2)切眼在非回采侧距巷道中心线500mm处巷道顶板布置一排准17.8L5400mm锚索补强支护,排距为2700mm。每根锚索使用一卷K2335和二卷Z2335型树脂药卷锚固,锚索外露长度≯350mm,≮150mm。锚索预紧力不小于100kN,锚固力不小于200kN。3)锚梁网质量要求:锚杆严格按巷中对称成线布置,锚杆托盘、金属网要紧贴岩壁。锚杆间排距偏差-100~+100mm。顶、帮支护到边,顶板支护到两帮,帮部支护上到巷道顶板,下到底板,对巷道帮顶进行全封闭支护。锚杆、钻头、树脂锚固剂三径匹配。4)422切眼导硐拨门施工前,拨门处由外向里使用4m长叉梁(11根)进行套棚,采用4m长钻孔工字钢配合准17.8L5400mm锚索加固拨门处422机巷顶板,M20L2200mm等强锚杆配合钢轨加固下帮棚腿,间距800mm。顶板破碎时,采用架工字钢梯形棚支护,改造切眼规格:棚梁长3000mm,棚腿长2600mm,净高2300mm,间距(中-中)700mm,木背板、竹笆片腰帮过顶。施工方法:切眼采用钻爆落煤(矸),人工出煤(矸),后路刮板机、皮带机运输。
2实现切眼快速刷大方法
改造切眼(小切眼)完成后,为减少切眼刷大(刷大部分采用锚梁网索支护,矩形断面,净宽×净高=3000×2300mm)施工时间,早日进行工作面过渡(综采安拆工作),采取如下措施:1)合理安排接续计划,确保开切眼按顺序进行。由于运输巷及回风巷已形成,采取自下而上的方法掘进小切眼,在小切眼内安装刮板机,搭接在运输巷皮带机上运输,掘进煤可直接进入采区煤仓;行人、运料方便安全,小切眼贯通后,物料从回风巷运下(自上而下),煤由链板机运输,保证了行人运料安全;小切眼贯通后,采取自然通风系统,为保证工作面内正常通风,采取在小切眼下部安设临时木料风门,在风门上留有风窗,保证了瓦斯浓度在规定范围内[2]。2)利用专业优势,合理组织生产,确保切眼刷大快速进行。422综采工作面职工大多数为原炮采采煤工,支护顶板及攉煤经验丰富,掘进工打锚杆眼及挂网经验丰富,综合考虑,采取采煤工进行工作面煤壁侧打眼、出煤(与炮采工作面回采类似),掘进工打顶板锚杆眼、清孔挂笆及安装锚固剂、安装锚杆锚网等工序[3],采掘相互配合,每天3班作业,如此循环,加快了掘进作业循环进度。3)加强机电设备维护保养,减少机械事故。
3安全管理方法
1)安全确认,施工前必须有工长及以上干部跟班并负责以下安全确认,确认无隐患后方准施工。2)顶板管理,整个施工过程中由专人观顶、敲帮问顶,及时找净帮、顶活矸危岩。找顶人员要站在支护完好的安全地点进行找顶工作,并保证后路畅通无阻。迎头端面采用挂防片帮网临时支护,或采用单体配合绳网或钢网进行支护,要求底板一米以上全断面覆盖,并紧贴迎头壁面。锚梁网索支护时:紧跟迎头,锚杆支护够一排、打一排,锚索滞后不得超过一排。严禁空帮、空顶作业,支护顺序:先顶板、后两帮。打、安顶板锚杆时,采用外注式液压单体支柱临时支护顶板,单体间距1m。3)加强对放炮警戒的设置,确保安全施工。因开切眼巷道分为大、小断面的分次掘进,因此,放炮警戒也就成了安全工作的重中之重。一方面,放炮前要先检查支护的稳固性,对个别支护不完好处进行加固,对软煤地带进行浅打眼,少装药,放震动炮。另一方面,在距放炮地点前后各100m放置警戒,严禁人员进入,然后再放炮,这样就确保了巷道的安全掘进。
综上所述,采取采煤区队与掘进区队相互配合进行切眼刷大作业,422综采改造切眼刷大工作仅用7天完成,切眼刷大期间实现安全生产,提高了掘进效率,该方法可供其他切眼刷工作借鉴使用。
作者:牛新龙单位:淮北矿业集团海孜煤矿