选煤厂改扩建工程设计分析范文

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《煤炭加工与综合利用杂志》2015年第三期

1改扩建工艺流程确定

改扩建前原煤入选上限200mm，下限1.5mm。根据实际生产情况:选煤厂生产能力为378t/h时，大于13mm块煤最大产率为60%(227t/h);大于18mm块煤最大产率为50.00%(189t/h);13～1.0mm末煤最大产率为70%(264t/h);18～1.0mm末煤最大产率为60.00%(227t/h)。由此可见，改扩建的核心是提高末煤入洗上限，增加末煤系统处理能力，同时完善脱介、脱水和其他环节的问题。选煤厂生产能力为500t/h时，大于13mm块煤最大产率为60%(300t/h);大于18mm块煤最大产率为50.00%(250t/h);13～1.0mm末煤最大产率为70%(350t/h);18～1.0mm末煤最大产率为60.00%(300t/h)。因此，确定改扩建后原煤分级粒度为18mm。选煤厂改扩建后的选煤工艺为:200～18mm块煤重介浅槽分选，18.00～1.0mm末煤有压两产品重介质旋流器分选，1.0～0.25mm粗煤泥回收，小于0.25mm细煤泥浓缩压滤回收。

2改扩建方案

2.1主要设备选型设备选型要保证技术先进、性能可靠、高效低耗，主要设备采用进口组装或国产优质产品。主要设备选型见表1。

2.2改扩建方案本次改扩建主要单项工程为:筛分车间、主厂房、厂外运输系统、其他配套工程。

2.2.1筛分车间改造拆除原来固定棒条筛，新增大块原煤分级筛(200mm)，同时改造配套溜槽、配电和控制系统。

2.2.2主厂房改造主厂房改造包括对块煤系统、末煤系统和粗煤泥系统的改造。(1)块煤系统改造。更换原煤分级筛筛板，将筛板筛缝由13mm改为18mm，使原煤处理量由378t/h提高到500t/h，提高了处理量和分级效率。(2)末煤系统改造。①将主厂房底层原末煤混料桶的直径由4m改为4.8m，改造后其容量由30m3增至42m3，保证悬浮液缓冲时间达到120s;②更换主厂房底层原有重介质旋流器入料泵及其变频器，以适应悬浮液循环量的变化;③在主厂房二层增加1台914×2972mm的单滚筒稀介磁选机，同时增加1台1200mm卧式离心机，对扩产后增加的末精煤进行脱水，保证精煤产品水分;④将主厂房三层原有2×6m矸石单层直线振动脱介筛更换为双层2×6m直线振动筛，矸石脱介处理量由150t/h提高到200t/h;⑤拆除并移位主厂房四层原有精煤脱介弧形筛，B=2100mm，新增1台精煤脱介弧形筛，B=2100mm;⑥将主厂房顶层原直径850mm的有压两产品重介旋流器改为1150mm，使得末煤处理量由200t/h提高到330t/h，满足扩产后末煤入洗量要求。(3)粗煤泥系统改造。更换主厂房底层原有煤泥水泵，泵扬程由22m提高为42m，保证浓缩旋流器入料压力;同时在主厂房四层增加1组500mm×4分级旋流器组，分级粒度为0.25mm，用于粗煤泥分级，以保证进入粗煤泥离心机的入料浓度及粗煤泥产品水分。

2.2.3厂外运输系统选煤厂能力提升后，原产品运输系统也需改进。经过计算和评估，选煤厂共有6台胶带输送机的驱动装置需要更换，其带宽满足要求，无需更换。需要更换驱动装置的胶带输送机有以下几处:原煤仓至特大块煤仓、特大块煤仓至主厂房、主厂房至一号转载点、一号转载点至原煤仓、主厂房至精煤储煤场、主厂房至水洗矸石仓。

2.2.4配套其他工程配套其他工程有筛分车间土建、电气、非标改造工程以及主厂房土建、电气、非标改造、管道改造工程。

2.3改扩建工期本次改扩建工程采取设备提前订货到场、非标预先加工制作、尽量减少现场改造工程量等工程施工措施，充分利用矿井井下更换工作面时间进行改造，仅用15d即顺利完成选煤厂改扩建工程。

2.4改扩建效果新窑选煤厂改扩建完成后，经过调试运行，生产能力由378t/h提升至500t/h。改扩建前后选煤厂各项生产指标对比见表3。

3结语

(1)新窑选煤厂改扩建设计过程中，对煤质资料进行了合理分析，核定了原有设备能力，保证改扩建工程投产时设备处理能力满足系统要求。(2)对现有工艺布置进行优化，设备改造尽量利用原有设备，降低投资，同时保证设备巡检及操作通道顺畅。设备选型具有技术先进、性能可靠、整体配套、高效低耗、可操作性强的特点。自动化程度高，具有精确的控制调节系统，实现全工艺过程监测、监控。(3)新窑选煤厂改扩建后最大生产能力达到3.0Mt/a。同时提高了系统对煤质的适应性，有利于提高整体经济效益。

作者：陈均单位：天地科技股份有限公司开采设计事业部