选煤厂胶带输送机装置改进范文

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《煤炭加工与综合利用杂志》2015年第三期

1各项改进措施

对胶带输送机保护措施的改进，主要包括防胶带输送机机头(或机尾)溜槽堵塞、防打滑、防跑偏、防胶带撕裂及紧急停机拉绳开关五项。下面分别叙述每项改进的主要内容以及改进前后的使用情况。

1.1防溜槽堵塞装置的改进防胶带输送机溜槽堵塞的改进措施分为两个部分，煤泥及部分原煤胶带输送机的改进采用如下叙述的方法二，其余胶带输送机的改进为方法一。方法一:如图1所示，报警装置为链条挂拉在溜槽正对胶带输送机一侧，当此装置与溜槽水平面夹角大于60°时(亦即与垂直面成小于30°夹角时)为正常状态，不发出报警信号，当出现溜槽堵塞时即压迫该装置的悬挂角度大于30°，即发出报警信号。其电气原理工作示意见图2。方法二:在溜槽(与方法一成90°垂直面的一侧)一侧开口，将装置置于溜槽之外。主要是考虑煤泥性质与松散状原煤等有不同特点。不会在方法一所示位置产生挤压，只有当煤泥泄漏至报警装置时才会产生报警。

1.2胶带输送机防打滑装置的改进将随设备所配带的防打滑装置进行改进后，设置在机头、机尾滚筒处。当胶带输送机出现打滑情况，表现为滚筒转动，胶带输送机和托辊不运行或运行速度减慢，从而产生速度差。将失速探头装设在机头、机尾滚筒处，当胶带输送机运行速度与滚筒产生速度差时，即产生报警，便于岗位操作工及时发现处理。胶带输送机打滑如果没有得到及时发现处理，必然产生堆料，使本应均匀、稳定的运送物料变为间断给料，不但影响整个生产的稳定运行，还会出现堵冒现象，严重时会给下道工序造成瞬间物料突然变大而引发事故。此装置电气原理见图3。

1.3防跑偏装置的改进大部分胶带输送机附带的防跑偏装置是可用的。如上、下调偏托辊，竖直设置的防跑偏杆，其工作原理见图4。防跑偏杆置于胶带输送机两侧(胶带输送机支架两端)。当胶带输送机正常运行时，胶带输送机在防跑偏杆C点位置(或上下15mm左右)。当胶带输送机出现跑偏情况，则胶带输送机与防跑偏杆B点接触出现报警(通常指一级跑偏)。当胶带输送机因某些特殊原因，出现严重跑偏，即越过B点而直接落入A点所示的位置区域(通常指二级跑偏)，或在一般跑偏情况没有得到及时处理而落入A区则直接断电，该胶带输送机即停止运行。防跑偏杆控制报警及使胶带输送机断电的检测机构电气原理见图5。此项改进的主要办法是将防跑偏杆均匀布置在胶带输送机长度方向，并采取有效措施保证检测信号的准确性。同时，对部分胶带输送机的防跑偏开关位置进行了改进，使胶带输送机在发生一级或二级跑偏时跑偏杆能够动作，而不会发生胶带输送机控制超出跑偏杆的作用范围。

1.4防胶带撕裂装置在进入沙咀子选煤厂时，各胶带输送机均没有防撕裂装置。而胶带输送机在运行过程中，经常会出现撒落细粒矸石或井下夹带的铁器(沙咀子煤矿自井下至入厂胶带输送机都没有除铁器)，如果这些碎矸石、铁器落在机头和机尾滚筒与胶带输送机之间、清扫器与胶带输送机之间、托辊与胶带输送机之间、溜槽口与胶带输送机之间，都会造成胶带输送机的初期轻微撕裂。如果不及时发现，此事故将瞬间扩大，导致整条胶带输送机撕裂报废。如果能及时发现并采取措施，则很容易修复。设置一个长1～1.2m、宽0.2m左右的装置，将其置于运行的上、下两层胶带中间，如出现胶带初期细微撕裂，而岗位工又没有及时发现，就会出现煤块掉落到防撕裂装置上，造成胶带输送机报警停机，以利于及时对细微撕裂处进行硫化修补，防止事故进一步扩大。

1.5拉绳开关的细微改进因胶带输送机机头、机尾处设置了安全防护网，随设备所带的原装置拉绳较短，而沙咀子选煤厂人员数量少，多数岗位为一人多岗，当岗位人员从上道工序赶到现场时，如发现问题还要赶到拉绳位置才能拉绳停机，从而使问题进一步扩大，增加了更多的延误时间。改进方法是，将拉绳开关的拉绳延长到便于人员操作的位置(主要指一人多岗的位置)。由于沙咀子选煤厂多数胶带输送机斜度大，运行速度快，所以此项改进非常有利于现场操作以及对设备的维护。

2经济效益计算

对改造前后胶带输送机的更换进行了统计，结果见表1。改造后胶带输送机使用寿命大大提高，此项经济效益每年为:E1=138813元。改造(如延长拉绳，更换检测装置，改进各种检测执行机构)所投资的费用见表2。改造费用:E2=106640元。通过改造，可大大减少事故停机及胶带输送机维护、更换等时间。据不完全统计，改造后，每年增加的生产时间在200h以上，按设计568t/h运输量计算，产生的经济效益为(假设沙咀子选煤厂每年纯利润为300万元，每年工作日330d，每天工作16h)，则增加经济效益为:E3=568×200×3000000/(568×330×16)=113636(元)此项改造所创造的经济效益交纳产品增值税为:E4=(E1－E2+E3)×17%=24788(元)。此项改造年所创造的经济效益为:E=E1－E2+E3－E4=124021(元)。通过一系列改进，除创造上述直接经济效益外，还能很好地保证生产的正常运行，使业主顺利达产，进而适应井下稳定生产，同时也大大减少了职工维护、维修、更换胶带输送机的工作量。

3结语

通过对胶带输送机的一系列改造，达到了增强现场操作安全系数、减少职工额外工作量的目的，并且大大节省了胶带输送机维护、更换费用，具有一定的经济效益。

作者：郑业群林如春吴志超单位：北京中煤煤炭洗选技术有限公司