选煤厂分级作业对精煤产率的意义范文

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《煤炭加工与综合利用杂志》2015年第三期

1原煤分级效果分析

1.1筛分效率田庄选煤厂5台分级筛的筛分效率见表1，从表中可以看出，上层筛面筛分效率很高，达到了97.64%，下层筛面的筛分效率偏低，为71.32%。

1.2各产品错配物组成特点表2所示为原煤分级筛各产品筛分组成，块原煤中仍混入了部分小于20mm的原煤，其中20～13mm占本级产率7.07%，13～6mm为0.98%。斜轮分选粒度下限为6mm，可以有效分选这两部分原煤，但原煤在斜轮入料端松散度差时，还是能导致一些20～6mm的原煤直接随溢流进入精煤产品。重介质旋流器对这个粒级的分选效果特别好，表3列出了重介质旋流器分选各粒级原煤的技术检查结果，分选大于6mm原煤时数量效率达到96.76%。下层筛筛上物进入了部分小于3mm的原煤，却没有混入大于20mm的原煤，说明上层筛面完好，但混入了少量1～0.5mm的原煤，占本级产率2.53%。重介质旋流器分选1～0.5mm原煤时，精煤灰分9.30%，数量效率为83.37%，精煤产率偏低。而使用CSS则能取得更好的分选效果，见表4，精煤灰分9.52%时，数量效率可达90.81%。下层筛筛下物混入了大于3mm的原煤，占本级产率18.09%，这部分原煤在粗煤泥分级环节会被重新回收，进入重介质旋流器分选。田庄选煤厂每一个生产运行周期为68h或92h，分级筛经过长时间连续运行，筛面堵塞比较严重，筛分效率逐渐降低，主要堵塞物有棉质纤维和化学纤维，其次为一些铁丝、编织物等。因此，必须进行停机清理，以便于在下一轮生产中恢复分级筛的筛分效率。

2粗煤泥分级效果分析

粗煤泥系统的分级设备包括角锥池、分级旋流器和脱泥筛。田庄选煤厂为提高分级效率，做了一系列的工作:将550mm分级旋流器由12台缩减为6台，对分级旋流器的压力进行了自动控制改造，操作时兼顾了角锥池、分级旋流器的联合分级效果，为改善脱泥筛的脱泥效果，将喷水由一道增加为两道。(1)角锥池的分级效果。表5所示为角锥池溢流筛分组成，规定粒级为0.5mm，从粒度组成可以推断，实际分级粒度偏细，其中小于0.045mm产率为67.35%，说明角锥池分离的煤泥水以细泥为主，浮选机将处理这部分煤泥。(2)分级旋流器与脱泥筛的分级效果分析。分级旋流器与脱泥筛配合使用，目的是回收3～1mm粒级原煤至重介质旋流器分选。表6所示为实际回收效果，大于1mm粒级本级产率为36.39%，1～0.5mm粒级原煤本级产率为36.01%，小于0.5mm粒级原煤本级产率为27.60%，可知错配情况比较严重，但这是目前采取各项脱泥措施后的最佳效果。

3CSS入料准备系统分级效果分析

表7所示为CSS入料筛分组成，从表中可以看出，CSS入料中小于0.25mm原生煤泥本级产率56.62%，以目前的脱泥技术来讲，CSS入料中带泥量属于正常水平。0.5～0.25mm本级产率16.59%，CSS能够分选该粒级煤泥，但精煤灰分较高，为13.09%。

4CSS精矿脱泥效果分析

从表7可知，CSS精矿中小于0.25mm煤泥本级产率55.45%，灰分32.45%，因此CSS精矿需要脱泥处理，否则最终精煤灰分不合格，首先采用1台ISB智能振网弧形筛脱泥，之后用直线筛再次脱泥。

5精煤磁选尾矿回收系统分级效果分析

表8所示为精煤磁选尾矿回收系统回收精煤的筛分组成，该系统回收精煤的灰分为11.73%。从表中可以看出，大于0.5mm粒级占本级产率64.44%，0.500～0.250mm粒级占本级23.17%，二者合计87.61%，说明该系统分级效果较好，较好地回收了粗颗粒精煤。

6结论

田庄选煤厂在原煤分级入选的3个环节中，规定粒度为20mm的分级效果较好，数量效率很高，且错配物在斜轮和重介质旋流器内均可有效分选，因粒级较粗，脱介、脱泥对最终块精煤、末精煤产品灰分的影响很小。规定粒度为1mm、0.5mm的分级效果较差，重介质旋流器、CSS和浮选机均可有效分选1～0.25mm粒级原煤，不同设备的分选效果有一定的差别，但1～0.25mm粒级精煤的脱泥降灰难度较大，为此即使粗煤泥分级效果差而导致原煤分级不严格，也不会对最终精煤产率产生实质的影响。

作者：刘明单位：平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂