辊式磨粉机轧距因素探讨范文

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《粮食与食品工业杂志》2014年第五期

1辊式磨粉机轧距控制系统的组成

1．1轧距控制系统零部件组成为了提高研磨效果和满足制粉工艺两磨辊的转速是不一样的，转速快的磨辊设计在磨粉机的外侧，由电动机直接驱动，俗称快辊；转速慢的设计在磨粉机机体里面，俗称慢辊。快、慢辊间通过同步齿楔带实现传动并保证速比，这一结构称差速传动。差速传动和快辊驱动是左右不对称的。由图1可以看出，慢辊轴承座和快辊轴承座是安装在磨辊两端起支撑磨辊作用。快辊轴承座是固定不动的，除支撑磨辊外，还具有支撑轧距微调臂旋转支点和离合轧拉杆运动支点的作用。慢辊轴承座在整个轧距离合运动过程中，可以带动慢辊一起运动，实现离合轧动作。磨辊离轧依靠离轧弹簧的弹力来实现，并保证磨辊表面不直接接触，保证有一定的轧距数值。离合轧动作的实现由气缸伸缩驱动转臂旋转，由慢辊轴承座支点处的偏心轮旋转，实现慢辊的位置遍移，实现磨辊间隙即轧距的大小变化。轧距粗调时通过旋转拉杆上的螺母来实现，微调通过旋转微调手轮来实现，轧距调节好后由锁紧手轮实现锁紧。由限位块来保证转动臂的位置，从而稳定轧距。图2为磨粉机差速传动系统结构图，慢辊同步带轮、快辊楔带轮、张紧轮和同步齿楔带一起组成磨辊组差速传动机构，实现制粉工艺要求的速比。一般皮磨速比为2．5∶1，心磨速比为1．25∶1。

1．2辊式磨粉机轧距稳定的具体表现使用者都希望磨粉机出粉率高，吨粉电耗小，根据物料不同，轧距可以灵活调节，并且反映灵敏快速。这样的磨粉机使用起来得心应手，行业上称轧距稳定。这里说的轧距稳定，不单指调节好的轧距能够长时间保持不变，还包括轧距调节时，物料粉碎效果反应明显，操作轻松，不费力。

2辊式磨粉机轧距稳定的关键因素与解决措施

2．1影响轧距稳定的因素

磨粉机轧距控制灵活稳定是对高质量磨粉机的基本要求，但在实际生产中，轧距稳定很难做到，这也是普通磨粉机和名牌磨粉机的本质区别。磨粉机轧距不稳定的主要表现有：调节好轧距的磨粉机，轧距不能长时间保持；微调时磨辊对物料的粉碎效果变化不明显；调节轧距时，电流很高，但对物料粉碎效果不好，破碎率达不到要求。影响轧距稳定的关键因素包括零部件的材质问题、机械加工问题、结构设计问题。

2．2轧距不稳定的解决措施

2．2．1材质选择合理，设计强度足够大影响辊式磨粉机轧距稳定的零部件数量少，重量小，精心设计，高精度的加工，材料选择从优，成本上增加不了多少，但对于整机质量影响巨大。关键零部件之一磨辊，国内磨粉机制造厂家基本不制造磨辊，都是由专业磨辊生产厂家提供，选择国内规模较大的磨辊厂家，质量基本能保证。只须建立合理、规范的检验标准，就可解决磨辊毛坯质量问题。轴承座等铸铁零部件选择HT200就可满足要求；拉杆、微调螺杆和锁紧手轮等零部件选择65＃钢或40Cr，调质处理，硬度达到HB280－300足可；转动臂和气缸固定臂采用铸钢270－570调质热处理。材质确定后，一定要注意设计零部件的几何尺寸来保证足够的机械强度，这里说的机械强度，不是说零部件的受力断裂强度，而一定要保证受力不变形刚度，因为辊式磨粉机轧距控制系统要求的是轧距的稳定性，即各种情况下零部件变形量要小，而不是不断裂就行。因此各个零部件的几何尺寸在不影响结构限制的前提下，余量要尽可能选择大的。保证在足够研磨力的作用下，零部件变形越小越好，保证长时间使用，不影响研磨效果。

2．2．2关键零部件机械加工精度要足够高关键零部件的质量控制，关键几何尺寸一定要保证。其中关键零部件的关键尺寸，主要指关键零部件之间的固定面、绞接孔、螺纹精度等。其中表面光洁度是主要控制参数，直接决定了零部件的使用稳定性，减少机械冗余。如果光洁度控制不好，开始使用问题不大，时间久了，各个零部件配合面就会变动，影响配合精度，直接导致轧距变动。特别是一些细微的地方，如齿辊磨辊表面齿形面的光洁度，光辊表面喷砂粗糙度；还有螺纹表面的光洁度等直接影响零部件的疲劳屈服强度。机械零部件表面光洁度低是导致机械使用一段时间后就不好用的直接原因。还要注意关键零部件的固定可靠或定位准确。如图1磨粉机轧距控制系统结构图中转臂固定要绝对可靠，一定要加销限制其转动。

2．2．3机械设计原理要合理机械设计原理要正确是机械结构可靠运行的最关键的因素之一，如果原理不科学，从其他方面解决轧距控制精度问题，可能很难，成本很高。辊式磨粉机轧距稳定的设计关键是要利用偏心轮的自锁机构，实现轧距定位。合轧时只要偏心轮转过自锁点，涉及到的零部件机械刚度足够，轧距理论上说是不可能变动的。

作者：杜润鸿刘素山单位：中国农业机械化科学研究院河北苹乐面粉机械集团有限公司