铝加工设备系统无泄漏的管理分析范文

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摘要：新时代的材料加工当中，铝加工设备成为了重点关注的内容。铝材料是比较常见的加工材料，能够演变的设备和工具是非常多元化的。在此种情况下，各方面的管理工作进行，必须不断的创造出较高的价值。铝加工设备介质系统无泄漏的管理的进行，已经得到了业界内的高度关注，即便是出现了很小的不足，都容易在未来工作的开展上，造成非常严重的损失现象。文章针对铝加工设备介质系统无泄漏的管理展开讨论，并提出合理化建议。

关键词：铝加工；设备；介质系统；无泄漏；管理

从客观的角度来分析，铝加工设备介质系统无泄漏的管理的进行，是国家的硬性要求，并且必须在多个方面不断的完善管理体系。现如今的铝材料需求数量不断的提升，铝加工设备介质系统无泄漏的管理的难点也在不断的增加，想要在未来工作的开展上取得理想的成绩，并不是一件容易的事情，有很多工作都要从多个角度来努力，这样才能最大限度的解决固有的挑战和不足。

1铝加工设备介质系统无泄漏的管理的问题

1.1管理意识低下现如今的社会生产、生活水平正在大幅度的提升，很多工作的开展都必须在相关的设备上不断的巩固，这对于未来的发展、进步能够产生决定性的影响。铝加工设备介质系统无泄漏的管理的进行，得到了业界内的高度关注。管理意识低下的现象出现，严重影响到了铝加工设备介质系统无泄漏的管理的综合进步，产生的负面影响不断增加。例如，铝加工设备介质系统无泄漏的管理的过程中，有些工作人员并没有保持高度的关注，在各项问题的处理和应对过程中，甚至是产生了忽视的现象，这就很容易导致部分问题出现严重的积累现象，产生的损失现象非常的严重。

1.2管理体系不健全相对而言，铝加工设备介质系统无泄漏的管理的过程中，体系方面的不健全问题，也是需要重点解决的对象。首先，铝加工设备介质系统无泄漏的管理的体系设定，并没有充分结合自身的工作特点来完成，很大程度上是按照成功案例的标准和方法来实施的，这对于自身的工作特点并没有积极的落实，甚至是造成了较大的矛盾、冲突现象。从这一点来看，铝加工设备介质系统无泄漏的管理的问题改善，是长久努力的过程，短期内取得的结果并不能代表未来的工作成绩。其次，铝加工设备介质系统无泄漏的管理的体系不健全，没有及时的上报处理，反而是出现了隐瞒的现象，这种状况的出现，很容易导致铝加工设备介质系统无泄漏的管理的问题长久的恶化，甚至是表现出突发安全事故的情况。

2铝加工设备介质系统无泄漏的管理的原则

新时代的社会发展过程中，铝加工设备介质系统无泄漏的管理工作，已经得到了社会上的深入探讨，在相关的探讨内容上也不断的增加，媒体对此报道也非常的显著。为了在日后的工作中努力取得更好的成绩，应坚持在铝加工设备介质系统无泄漏的管理的原则上积极遵守，促使每一项工作的落实都能够努力的创造出较高的价值。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为铝加工设备介质系统无泄漏的管理的原则，重点表现在以下几个方面：第一，铝加工设备介质系统无泄漏的管理的体系，要求结合自身的特点来完成，无论是国际上的先进经验，还是国内的先进理论，都要适当的做出转变，要按照灵活应用的方法来完成，这样就能够确保铝加工设备介质系统无泄漏的管理的经济效益、社会效益更好的巩固。第二，铝加工设备介质系统无泄漏的管理的手段和方法，必须不断的优化、革新，尤其是在日常工作的部署和执行过程中，应坚持做出创新。

3铝加工设备介质系统无泄漏的管理的对策

（1）加强方案的拟定就铝加工设备介质系统无泄漏的管理本身而言，并不是一件容易的事情，很多内容的开展和执行过程中，都要充分考虑到未来可能出现的情况。本文认为，铝加工设备介质系统无泄漏的管理的进步，应坚持在方案的拟定上保持高度关注，从而确保未来工作的进行，能够取得更好的成绩。第一，铝加工设备介质系统无泄漏的管理的方案设计，要结合初期、中后期工作的特点来完成，尤其是国家颁布新的规范和条文以后，必须对自身的管理模式及时的转变，这样操作的好处在于，能够对铝加工设备介质系统无泄漏的管理的违规现象彻底杜绝，促使国家的综合工作部署以及产业进步等，都得到足够的改进。第二，铝板带材加工设备（熔铸，热轧，冷轧及精整分切包装设备），必须得到详细的记录和分析，尤其是在参数调整，以及产品加工过程中，要进行合理的搭配，这样就能够促使管理工作的效率、质量获得更大的进步。第三，各企业要以创建无泄漏工厂为最高目标，做到全员参与，明确操作人员，设备维护人员和设备管理部门的职责，形成PDCA的循坏工作模式。（2）加强细节操作对于铝加工设备介质系统无泄漏的管理来讲，很多工作的部署过程中，都必须在细节上做出良好的优化，这是一项决定性的内容。与既往有所不同，铝加工设备介质系统无泄漏的管理的细节工作数量、类型都是非常多的，在细节操作的层面上必须保持足够的先进性。例如，（1）发现漏油点或检修班组接到操作人员通知漏油报警后，检修班组必须在接到通知后立即组织、准备，进行处理；（2）无论漏油量多少，一经发现，操作班组需在当前轧制完成后，立即停机，由检修班组进行处理；（3）检修班组处理漏油时，操作班组需根据漏油情况，到油库领取液压油，并协助检修班组及时加油或配合检修作业；（4）检修班组和操作班组不得自行调整液位报警高度。（5）关键部位的漏油点设置点检巡视盘，监督点检人员的行为。（3）优化日常维护从客观的角度来分析，铝加工设备介质系统无泄漏的管理的很多工作进行，都能够不断的进步，而且在问题的综合改善、解决上，可以取得较好的成绩。建议在今后的工作中，对于维护工作必须不断的改善。例如，各企业针对自己的企业性质建立设备介质系统无泄漏的管理的维护体系或管理网络，必须不断的进行改进，选用无损检测的手段，观察是否出现了严重的问题，是否能够及时的改善和弥补，将铝加工设备介质系统无泄漏的管理的一些损失降到最低。与此同时，在铝加工设备介质系统无泄漏的管理的维护方案上，必须不断的转变。

4总结

我国在铝加工设备介质系统无泄漏的管理方面的重视程度较高，整体上的工作开展，能够创造出较高的价值。日后，应继续对铝加工设备介质系统无泄漏的管理的内涵不断的丰富，促使每一项内容都可以获得足够的依据。无泄漏工作的开展可以降低生产成本，减少设备故障和提高生产效率。相信在未来的工作中，铝加工设备介质系统无泄漏的管理的开展能够在大范围的到实施，能够创造出更高的价值。

参考文献

[1]邵延江.现代铝加工设备维修策略及选择[J].新经济,2016(Z1):160.

[2]姚杰,包珣,李如伟.现代铝加工设备维修策略及选择研究[J].铝加工,2014(02):54-57.

[3]陈聪.铝加工设备介质系统无泄漏的管理[J].中国高新技术企业,2014(08):66-67.

作者：张新超 张杰 单位：中铝河南洛阳铝加工有限公司