铝加工企业实验室质量控制方法研究范文

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摘要:如何进行质量控制方法的管理与运用，保证检测结果的准确性，是铝加工企业实验室质量管理人员面临的一项重要挑战和课题。该文介绍了本公司在质量控制实际工作中的一些具体做法和经验。

关键词:铝加工实验室;检测结果;质量控制

引言

铝加工企业实验室是进行原辅材料、半成品和成品理化检验的部门，更是工艺技术改进和产品研发的重要组成部门。数据的准确性对产品的稳定性至关重要。本文结合本公司情况对铝加工企业实验室运用各种质量控制方法进行探讨。

1铝加工企业实验室主要检测项目

铝加工企业实验室主要检测项目，如表1所列。

2质量控制方法

质量控制是指通过使用适当的统计技术对检测数据进行评价，对实验室的检测水平更客观的认识，及时发现和改进不合格的检测工作;也可根据数据的趋势变化，对检测质量有预见，以便尽找采取预防和纠正措施。质量控制方法包括外部质量控制方法和内部质量控制方法。

2.1外部质量控制

外部质量控制目的是为了评价实验室检测水平，也为了与其他实验室的沟通交流，更好地了解本实验室存在的问题以及和其他实验室的差距。外部质量控制有试验室间的比对、测量审核和能力验证。本公司做法是实验室认可机构下达的样品考核任务，上级下达的实验室间比对检测任务，或本实验室自行组织的与外部试验室之间的比对试验以及根据实验室认可机构有关能力验证规则、领域及频次方面要求，而自动参与的能力验证活动，对这些任务需积极参加，确因实际困难无法参加时，需以书面方式提出，不可无故拒绝参加。2.1.1项目的选择使用不同型号设备、多台相同设备和/或不同方法对于同一项目(或参数)出具数据时，其中需至少有一台设备或一种方法参加1次能力验证并在内部开展仪器设备比对或方法比对。本实验室自行组织的比对，项目由技术负责人制定并报试验室主任审批，主要包括以下几方面内容:1)客户投诉项目;2)新开展的检测项目;3)无法溯源的仪器设备检测的项目;4)使用非标准检测方法的项目;5)其它技术水平要求较高或有必要的检测项目。2.1.2试验的组织明确比对和能力验证试验的任务后，由技术负责人负责联系参与比对、测量审核和能力验证试验的外部实验室，安排比对、测量审核和能力验证实验的时间，以及核算所需实验经费。技术负责人负责编制比对、测量审核和能力验证实验工作计划，经实验室主任批准后实施。计划内容主要包括:1)比对、测量审核和能力验证实验的项目选择;2)一般优先选择通过计量认证或实验室认可的实验室参与实验室间比对、测量审核和能力验证;3)比对、测量审核和能力验证实验的时间安排;4)经费核算。2.1.3实施在测量审核和能力验证实验中，技术负责人领取样品后，将其分发给检测组检测。本实验室组织的实验室间比对中，由技术负责人根据计划要求准备数份同样的样品，一份作为检测任务下达给检测组分析，其它分送给参加比对的外部实验室委托检测。比对、测量审核和能力验证实验任务下达后，由技术负责人组织实施，每个项目至少安排两名检测人员参加。参加比对、测量审核和能力验证实验的检测人员在接到检测任务后，需以严谨科学的态度开展检测工作，包括检测环境的确认，仪器设备及有关消耗品的准备，检测过程的控制和检测结果的记录等。检测人员完成比对和能力验证实验任务后，以书面报告形式出具结果，交技术负责人汇总。2.1.4结果评价测量审核和能力验证结果一般采用稳健统计技术进行评价，以Z比分数评价每个参加实验室的检测结果。|Z|≤2为满意结果，2＜|Z|＜3为可以结果，|Z|≥3为不满意结果。实验室间的比对结果一般采用实验方法规定的检测再现性范围，超过范围为不满意结果。当实验方法没有规定再现性范围时，则要根据实际情况采用合适的统计技术。当参加的实验室超过15家时，可采用实验室间的Z比分数;当实验室能够对检测项目的不确定度进行评定时，可使用En值对结果评价。限于篇幅的限制，其他就不再论述。近两年来，本公司参加了4次能力验证和2次测量审核，结果全部满意;每年我们也组织与同行铝加工企业实验室进行实验室间比对，结果也全部满意，以有效维持本公司的检测水平。

2.2内部质量控制方法

内部质量控制是按照预先计划的条件，在实验室内部，由两人或多人(或方法、设备)对相同或类似的物品进行检测。通过比较检测结果的一致性，来评价人员、方法和设备对检测结果的影响。2.2.1实验室内部比对在筹备开展新的检测项目时，技术负责人组织有可能参加此项目的检测人员开展人员间比对和检测方法间比对。当某个检测项目参加人员有变动时，或作为新参加工作人员的岗前培训，检测组长需及时安排人员间比对实验，根据对比对结果做出评审。当对检测结果的准确性或可靠性有怀疑时，检测组长要及时安排并充分利用现有条件进行仪器间比对和不同方法间的比对。为验证样品保存的有效性，技术负责人组织对保存样品重复检测，根据结果做出评价。由于拉伸试验是破坏性试验，每次检测时，要进行平行样检测，以结果的准确性。在利用直读光电光谱议进行化学成分检测时，使用有证标准物质进行结果核查。为了对长期数据进行质量控制，使用质量控制图，可以及时发现问题。2.2.2实施。技术负责人每年年初编制本实验室质量控制年度计划，包括质量控制方式、时间、参加人员、过程控制，交实验室主任审核后实施。2.2.3结果评价检测人员将实验室间比对和/或内部质量控制的检测结果交技术负责人进行统计、分析，技术负责人根据规范做出评价，编写成质量控制分析报告交实验室主任，同时通知各检测人员。当结果超出要求，出现不满意时，由技术负责人组织各检测部门查找原因，予以改进。评价的方法很多，本文重点讨论拉伸试验质量控制图，限于篇幅的限制，其他就不再论述。铝合金拉伸试验是材料力学性能测试中最用的试验方法之一，用测得的非塑性延伸强度(RP0.2)、抗拉强度(Rm)和断后延伸率(A)等指标来表征材质特性。要准确地测得材料的拉伸性能也不是一件很容易的事，如果处理不当，就会引入很大的误差。下面介绍本公司采用质量控制图对日常检测进行监控的方法:1)试验设备:电子拉力试验机CMT6503(深圳美特斯);引伸计YSJ50/10－ZS(长春三晶)。2)标准样片:结合生产现场，选取厚度均匀罐体料成品道次，3104H19，规格×0.27mm，一卷中部作为标准样。3)确定少数重要的关键过程测量值，决定适用的控制图。结合实际，选择非塑性延伸强度(RP0.2)作为关键过程测量值，既可以监控试验机、引伸计、测量器具的状态，又可以监控人员操作是否正确、试样制备是否符合要求;选择均值极差图，使得异常因素带来的波动更凸显。4)采集数据，制作数据采集表。用熟练操作员每天检测一片，连续检测30天，检测结果见表2。5)借助MINITAB统计软件来做控制图计算结果，上限为286，下限位276，并确定控制限(见图1)。根据表2检测数据借助MINITAB统计软件来做控制图(见图1)，并确定控制限。6)应用控制图，利用判断异常以及统计控制状态的准则，确定过程的状态。描点后若存在点超出控制限或点的排列有缺陷，应分析原因，找到原因后应剔除数据后，重新检测数据。每天开始试验前先做一片试样，把检测结果按顺序放入图中。近几年来，本公司使用以上的质量控制图对拉伸试验日常检测进行监控，检测数据稳定。每年本公司都会对使用的质量控制方法进行总结，对实施情况进行汇总、统计和分析，确认其原理和理论是否正确、完整，有无缺陷，操作上是否可行，方法上能否有所改进和补充，组织过程是否完善，评审报告交试验室主任批准，并用于下一年度质量控制工作的改进。

参考文献

［1］何桢著．六西格玛管理［M］．中国质量协会组织编写．北京:中国人民大学出版社，2014.8

［2］刘玉玲，李丹．灵活运用各种质控方法，做好样品检测结果的质量保证［J］．现代测量与实验室管，2006(3)

［3］林立民，马文丽，王秀波，袁凤琴，富莉静，石利凤，宋晓东.企业实验室质量控制的探讨［J］．食品安全质量检测学报，2015(9)

作者：潘飚 单位：中铝瑞闽股份有限公司