料场混匀矿质量的提升策略范文

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《科技风杂志》2015年第三期

1加强对混匀配料过程的管理

为了确保铁料质量不受天气的影响，现在很多钢铁厂都建有封闭式混匀料场，场内每条均匀料条配备混匀取料机和混匀堆料机，混匀具体操作在混均配料槽中进行，定量配料装置位于混均配料槽的下方，混均矿一般由上十个品种组成，而料场的混匀矿槽一般只有10个左右，此外还需要留出两个槽，一个装矿石筛出料，一个装瓦斯灰，所以在实际操作时，有些槽需要装2个以上不同品种的物料，每个品种的物料在经过几个小时的切出后需要换成另一品种切成，交叉切换最后导致物料成分不一，为了减少这种差异性，一般通过计算机来控制优化，从而确保切出的物料成分与大堆成分一致。要生产出高质量的混匀矿，必须对混均配料各个生产环节严格把关：配置专业从岗人员，加强电子称的日常维护以及配备更高精度的控制系统等。

1）混匀配料岗位人员必须具备技校以上的文化水平，具备良好的岗位责任心，掌握配料理论知识，有配料操作实际经验，提高配料工的待遇，同时加大监督和考核力度。

2）混匀配料作业时，若出现预混匀矿的化验数据与计划混匀矿成分偏差过大，立即停止配料作业，待查明原因并制定相应的措施后，方可重新开始混匀配料，同时再跟踪取样化验。

3）配料过程中，严格按照下发的物料品种、配比、矿槽数量和配料指标等指令进行混匀配料作业；按照配比抽查各矿槽的实际给料量；严禁随意换槽。

4）小配比的物料，同一品种的物料不得两槽同时给料；大配比的物料，需两个槽给料才能满足给料量时，同时给料的两个矿槽必须间隔两个矿槽以上。

5）加强混匀配料槽供料作业管理。保证混匀配料作业的连续、料量稳定和配比准确，及时根据矿槽料位，联系矿石料场供料，杜绝空槽后替代配比配料。正常停止混匀配料必须满足堆料需要。

6）在小配比的原料圆盘出料口安装活动插板，根据给料量大小及时调整出料口闸门，电子皮带秤进料端设置物料整形漏斗，保证电子秤上物料连续、规则、平整，便于准确计量。

7）加强电子秤系统维护，指派专人负责电子皮带秤及仪表的日常维护"定期校核零点，定期安排检修混匀配料设备，处理设备缺陷。

2加强对料场混匀堆料的管理

混匀堆料的堆料方式会影响到混匀矿质量，矿石的分散性与混匀堆料的层次密切相关，通过增加混匀矿的层数，可以提高混匀矿的质量，堆积层数越多，混匀矿的成分波动也就越小，同时混匀矿的粒度偏析也会减少，混匀矿的层数可通过下面公式计算：从上面公式可以看出，通过提高混匀堆料机的作业时间和配料系统的运转时间可以提高高混匀矿的层数，具体在生产时间中，可以通过以下措施来加强对料场混匀堆料的管理。

1）堆料时尽量采用BLOCK堆料技术，将混匀矿分成几个BLOCK，在下料时控制好CFW下料量以及BLOCK厚度，确保堆料层数在400层上下。

2）加强对堆料机等设备的日常维护，确保各设备在生产时处于良好的运行状态，保证运作业率以及行走速度，提高料场混匀矿堆料的堆积层数。

3）具体在每个BLOCK堆料时，堆积料量要稳定，并保证作业的连续性，确保混匀矿的成分稳定。

4）谨慎处理料堆端头料。对于一些面积有限的料场，料堆端头料无法返回一次料场进行重新配料，在这情况下，如果两个料堆的成分一致性好，可以通过混匀取料机把料堆的端头料取出，借助匀料场内的胶带机运输到混匀料场进行下一个料堆的堆积；如果两个料堆成分差异性大，端头料就必须通过汽车运回到矿石料场，再一次进行混匀配料。

作者：郑文祥单位：玉溪新兴钢铁有限公司