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一、推行质量标准化管理,提升企业发展绩效
徐庄煤矿始终坚持国家级安全质量标准化矿井建设目标不动摇,进行与标准化龙头单位对标,查找思想认识上的问题,分析质量管理上的不足,将质量意识贯穿到重大决策、生产计划和经营管理中,将质量价值观融入到技术设计、质量管理各环节中,不断打造“产品即人品”“追求零缺陷”“质量是发展、质量是效益、质量是生命”等质量理念。注重细节管理,深化内在质量,开展精品采掘头面创建,推行无尘化、精细化管理,成立矿精细化推进小组,每月制定推进项目和计划、施工方案及施工方法;强化过程控制与班中班后整理,真正让干部收入和政治前途与标准化结果挂钩,从根本上解决意识不坚决、停滞不前,亮点不亮、精品不精,标准要求低、考核不到位等问题。以标准化示范点和示范线为支撑,制定全面推进标准化建设方案,工程施工实行质量终身制,做到一次设计、一次施工、一次达标、一次到位,以点带面、整体推进,逐步实现点线达标向持续达标的提升。标准化管理坚持检查动、静结合原则,实施全员、全方位、全过程考核,对达不到标准要求的,严格处理;对工程质量达不到规程要求的,严格按停头停面处理。
质量管理(QC)小组活动是推行全面质量一体化管理非常重要的一种组织形式和活动。徐庄煤矿通过不断改进质量信息管理手段,完善质量管理信息平台,充分发挥QC小组作用,广泛开展了各种形式的质量管理活动,小建议、小革新、小攻关、小发明、小创造,把群众性质量活动推向深入。徐庄煤矿运用科学的理论和方法,在全体员工中开展了读一本质量书籍、组织一次QC小组活动、提一条合理化建议、分析一次质量事故案例、举办一次质量培训“五个一”活动,做到记录真实、材料详实、成果扎实、效益实在。每年组织开展质量管理小组活动成果交流活动,推广活动成果。多个质量管理QC小组课题在全国获奖,极大地提升了质量管控绩效。
二、强化经营管理,实现优化结构集约发展
徐庄煤矿从生产布局上,尽量布置储量较大的综放、综采工作面,减少生产准备工作量。优化巷道布局,改进支护设计和老巷改造技术,合理降低各类支护材料的使用量,降低投入材料成本。在工作面受设备、地质条件影响时稳住阵脚,抓好均衡生产、良性循环。并且优化设备配套,通过多调研、多论证,杜绝盲目引进,选用高可靠性设备,逐步淘汰落后设备,最大限度地提高了设备的可靠性和利用率。同时加强劳动组织,合理安排生产,杜绝工时浪费,提高工作效率。按照“标准不能降、制度不能松、奖罚不能减”的原则,及时掌握各专项预算项目进度完成情况和费用发生情况,强化材料管理,执行一计划一审批一跟踪一考核,严格把好审批关口,严禁无计划投入。从源头上加以控制,加大材料跟踪检查力度,做到材料全过程、全方位跟踪管理。实行单项工程专人管理、一跟到底,直到工程结束,严格考核兑现。持续开展修旧利废和回收复用活动,开源节流,做好回收、修理、复用等工作,最大限度盘活废旧物资,减少新的材料投入。全员发动、全员行动,降本、节约、挖潜、提效,促进煤矿效益最大化。
三、创新用人管理,实施人才强企战略
徐庄煤矿坚持以大培训为平台,拓展思路,多措并举,实施“432”采掘生产单位技术人员编制配置,高度重视其作用发挥,保证每一名技术人员都有平台、有干劲、有动力、有目标;以技术管理为抓手,优先保证生产、地测、通风等专业职能科室技术人员的岗位配置,做到有干的、有带的、有学的,把最优秀的干部选配到最关键的生产技术管理岗位。把员工培训过程中的“学好”与生产现场中的“干好”结合起来,加大名师带徒活动力度,出台了13个岗位工种岗位技能人才的培养和考核办法,实施现场传、帮、带,建设双百技术人才队伍,使优秀人才岗位培养、紧缺人才抓紧培养、骨干人才重点培养,保证了人才队伍不断线,人才分布合理有序,提高了员工队伍的整体素质,为煤矿长远发展储备了力量。管理是无止境的。煤矿企业只有不断探索提升管理水平的途径和举措,进一步优化、深化、融化,挖掘管理潜能,提高管理能力,打造现代企业管理的旗舰,才能实现企业健康发展、环境和谐稳定、员工安居乐业。
作者:宋成丽单位:中煤集团大屯公司徐庄煤矿