煤田地质钻进操作分析范文

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1下降及提升钻具

1.1下降新的冲击器时，要在孔口进行压水冲击试验检查。若发现冲击器工作异常或水泵压力不正常时，要放倒钻具进行检查、调整、修理或更换。等确认工作正常后，才能下如孔内。不能勉强下孔凑合使用。

1.2下降钻具时操作必须稳，如遇阻需要扫孔时，要采取转动钻具或上下串动钻具等措施进行处理，不得猛墩强行通过。若采用上述措施处理无效时，可开泵送水启动冲击器进行冲击，边冲击边回转进行处理。但要轻压慢转，并勤提钻具，同时要用提引器把钻具挂牢，避免发生跑钻事故。

1.3在下降钻具过程中，要仔细检查钻杆接手丝扣及密封胶圈的密封状况。若发现钻杆接手已磨损严重或有裂纹，以及密封胶圈损坏不合格时，要及时进行更换。连接钻杆时应拧紧钻杆接头丝扣，防止泄漏冲洗液影响冲击器的工作性能。

1.4下降钻具当粗径钻具拉至孔口，或提升钻具在粗径钻具升至孔口时，应有专人进行扶正，并缓慢下降或小心取出粗径钻具；避免钻头碰撞拧管机或孔口管遭受损坏。

1.5提升钻具要稳。中途遇阻时，可采取拧动钻具并上下串动的措施进行处理，不得猛拉强力提升；避免把钻具卡子孔内。若拧动或串动无效时，可低速回转进行活动钻具。

2钻进过程中应注意的几个问题

2.1下钻距孔底0.3m-0.5m时，可开泵送水井采用“轻压、慢转、低能量冲击”进行扫孔，扫到孔底后表明冲击器工作正常时，再换成正常的参数进行钻进。

2.2钻具下到孔底后，要不断增加水量，提高水泵的压力，避免损坏水泵零件和高压胶管。

2.3钻进时必须注意观察水泵压力的变化，并按照压力表的变化异状及时判断孔内情况。遇到以下异常状态时要及时提钻检查：

2.3.1压力表指针突然增高，经提动钻具或反复变更水量无效时；

2.3.2压力表突然降低，而经过检查不属于水泵故障时，一般是因钻具折断所致；

2.3.3进尺突然变慢或不进尺，经反复调整水泵压力、水量或变更钻进参数仍无效时，通常是因冲击器出现故障后，工作性能降低或不工作，如过滤筒被堵塞冲洗液不畅通，活塞皮碗或其他密封件损坏，逆止阀下部被岩粉淤塞导致逆止阀不能下移水路不畅通，钻杆中堵塞或漏水造成冲击器不工作或冲击间断，以及钻头严重损坏。

2.4由于冲击回转钻进时，不能投送卡料，需要用卡簧卡取岩心。卡簧的内径要比钻头的内径小0.3-0.5mm。

2.5在破碎岩层中钻进时，为了保证岩心采取率满足规程要求，要在冲击器与岩心管之间加装反循环钻具,进行孔底局部反循环钻进。也可采用双管钻进。

2.6钻进过程中，若遇到轻微坍塌，掉块，发生卡、埋钻事故时，要在提动钻具的同时继续送水，使冲击器产生振动冲击作用，进行排除。

2.7要按照不同岩层选择适应的钻进工艺参数及冲击间距。尤其是钻进较硬岩层时，要特别注意。

2.8应按照所钻岩层情况随时修磨硬质合金的刃角。其原则是：钻进硬岩层时，刃角要大于100°;钻进软岩层时，刃角要小于100°;对刃角或内、外、底出刃不合要求的钻头，应及时进行修磨。合金底平面刃宽磨损大于1.5mm的，也要及时进行修磨，不得勉强使用。防止损坏软质合金或影响钻进效果。硬质合金的刃角要磨成“一”字形，但不要磨得太锋利，要有0.3mm-0.5mm的“钝面”。刃角的两外侧端需要磨出半径为0.5mm-1mm的圆倒角，以改善刃部边界应力的分布状况，避免崩坏硬质合金。修磨硬质合金前，应仔细检查砂轮片的磨损情况。若出现严重裂纹或缺口，要及时进行更换。修磨硬质合金时，必须轻压慢磨，防止因出现高温，而降低合金性能或损坏砂轮片。在采用干磨时，为避免硬质合金局部烧伤和出现热应力，应采用间断磨削的方法，若使用清水进行冷却，要有足够的流量。同时在修磨过程中，应保持冷却液不间断。

2.9孔内掉入异物或大颗粒硬质合金碎块、金刚石钻头胎体碎块以及金刚石颗粒时，要及时捞取；否则可能在下一次钻进对钻头造成损坏。

2.10使用各种间隙配合的冲击器时，每工作24h后，都要检查其间隙是否有变动。若有变动要予以调整，来确保冲击器的工作性能。

作者：王秀英单位：黑龙江省煤田地质二0四勘探队