浅谈高炉低镁高铝新工艺冶炼实践范文

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《酒钢科技》2017年第2期

摘要：文中对新兴铸管3#高炉低镁高铝冶炼的实践进行了总结。针对烧结矿降低MgO含量后，高炉炉渣新特性的变化，采取了一系列改善应对措施，达到维持炉况长期稳定顺行，实现降低铁前系统成本的目的。

关键词：高炉；炉渣；MgO；Al2O3；冶炼

从2016年4月份开始，公司不断加大低价格进口高铝铁矿配比，同时，降低烧结矿MgO含量。高炉渣中Al2O3不断升高，镁铝比降低至0.4左右，给高炉操作带来很大挑战。

1烧结矿性能指标变化

自公司提出低镁烧结，炼铁部及时成立攻关小组，以3#高炉为例，展开工业实验，并逐步向其它高炉推广[1]。利用烧结杯实验室，对烧结矿性能指标（低温还原粉化率、还原性、熔滴性能）变化，进行跟踪、记录、分析，烧结矿成分及性能指标变化对比。

2炉渣特性变化及应对措施

影响炉渣性能的主要因素是炉渣的化学成分。在正常高炉冶炼实践中，一般是通过调整占炉渣总成分组成95%以上的CaO、SiO2、Al2O3和MgO四个主要组元的含量来找到具有优良性能的炉渣成分。我部烧结矿Al2O3含量在3%左右，MgO含量在1.75%左右，如上述表1所示。高炉炉渣中Al2O3含量在18%左右，MgO含量6%左右。攻关组主要通过两方面调整控制，一是在造渣制度方面，提高炉渣R2至1.25-1.3倍，R4提高至1.0以上，提高渣铁物理温度，以降低高温区炉渣黏度，确保炉渣良好的脱S能力；二是下部送风制度和上部装料制度调整。通过调整缩小送风面积和加成风口长度的措施，目的是提高风速和鼓风动能，以“吹透”炉缸中心。目前，3#高炉风口以110×360mm为主，铁口方向配110×400mm风口，送风面积在0.1521m2。装料制度方面，以“稳定边缘，强化中心”的原则调整控制。

3结论

通过烧结杯实验室数据分析及高炉工业试验表明，烧结降低MgO有利于烧结混合料的液相流动性的改善，并可以收窄烧结矿形成的软熔带温度区间，有利于改善高炉透气性。

4效益测算

通过此项新工艺的实施，主要可以从三方面降低铁前成本，即增加高性价、高炉外矿配比，降低配料成本、烧结降低熔剂消耗、降低高炉燃料消耗。效益测算如下：

（1）增加高铝外矿配比，降低配料成本。与去年平均相比，1-5月份高铝矿配比增加30%至75%左右，折合吨矿配比增加240kg/t，按照1-5月普指平均价格，高铝矿较主流低铝矿价差在15.3元/t，那么3#高炉按照日产铁量1850t/日计算，年效益为：1850*1.76*0.82*0.25*15.3*360=367.65万元。

（2）降低烧结熔剂消耗。烧结MgO从去年平均2.33%降低至1.75%左右，理论测算，熔剂单耗降低10kg/t（净矿），那么，以3#高炉年入炉烧结矿96.32万t计算，年效益为：96.32×0.01×158=152.18万元。

（3）降低高炉燃料比。由于降低MgO后，烧结矿质量和性能改善，品位提高，高炉燃料比较去年平均下降约12kg/t，1-5月份综合燃料价格平均为680.12元/t，那么，年效益为：1850×0.012×680.12×360=543.55万元。

参考文献：

[1]张旭升,吕庆,刘小杰,刘朝卿,喇校帅,郄亚娜.高炉炉渣中钛、镁、铝最优配比[J].钢铁,2015,50(06):8-14.

作者：曹雷；杨广洲；职永祥；李志刚 单位：新兴铸管股份公司武安工业区